铅合金带连铸连轧生产线制造技术

一种铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。与现有技术相比具有以下优点：同一套设备可以轧制多种合金成分的铅合金带；同一套设备可以轧制多种成品厚度的铅合金带；可以对铸造后的厚铅带连续冲切，保证铅带质量，又可在作为整条线的应急处理工序；自动化程度高，降低工作强度；生产效率高，生产速度可达25m/min~30m/min。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池
中的铅合金带连续制造设备，具体地说是一种铅合金带连铸连轧生产线。
技术介绍
铅酸蓄电池企业为涉重金属行业。对于铅酸蓄电池中的板栅制造环节，传统的制造方法为采用铸板机进行板栅生产，这种传统的工艺生产效率低，高能耗，污染高。为了实现铅酸电池的清洁生产，人们开发了板栅冷加工工艺，即将铅合金经连铸连轧制成铅带后， 再通过扩展冲网等方式进行冷加工，此种工艺减少了铅烟、粉尘，同时生成的板栅与传统浇铸板栅相比具有优良的机械性能和超强的抗腐蚀性能，还可以采用更薄的板栅取代传统的浇铸板栅以节省铅的使用。铅酸电池板栅冷加工的前提是铅合金带的连续制造，目前的铅合金带制造设备难以满足铅酸电池板栅冷加工的工艺要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供满足铅酸电池板栅冷加工需求的铅合金带连铸连轧生产线。铅合金带连铸连轧生产过程是将铅合金按配比熔融后，将铅液铸造成一定厚度的连续铅带，然后通过连续轧制成较薄的铅带，再通过定尺分切，最终收卷存放，以供后续扩展、冲网制造板栅。本技术的目的通过以下技术方案实现铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。进一步地，在铸带机上设置可自动控制液位的铅槽。进一步地，连轧机上的各轧机单元由独立电机驱动，并可以分别调整轧辊间隙与转速。进一步地，在分切机后设置收卷机，将成品收卷。进一步地，设置废料输送单元，将废料输送回密封铅炉。铅合金带连铸连轧生产线典型操作过程如下首先通过熔铅炉将铅合金配比熔融，加热到设定温度后，将熔融态的铅合金液体排到设置在铸带机上的铅槽，铅槽上具有自动液位控制装置，自动控制铅液流量，铅合金液体再经过铸带机冷却铸造，产生一定厚度的铅合金厚带；在铸带机后，设置有连续冲切机，可将初始铸造时有缺陷的铅带冲切成段，通过废料输送单元，重新回到熔铅炉，改善了连续生产的条件，待铸带机产生的铅带合格后， 停止冲切机工作，连续的铅合金厚带进入后续的连轧机，通过若干次连续的轧制，制造出具有优良机械性能的铅合金薄带；在连续轧制过程中，各轧制单元分别用独立电机驱动，这样保证各轧制单元之间的速度匹配，以此来满足由于轧制不同合金成分和不同成品铅合金带厚度而引起的各级轧辊速度的变化，同时各轧机单元轧辊间隙分别可调，以此来合理分配各单元的轧制比，保证轧带质量。在连轧机后，通过分切机将厚度符合要求的铅合金薄带分切至规定的宽度，成品分切后的废料由分切机打断，同样通过废料输送单元回到熔铅炉；在生产线最后，由收卷机将制造合格的铅合金带收卷，以备后续扩展、冲网等工艺使用。本技术比现有技术具有以下优点1、同一套设备可以轧制多种合金成分的铅合金带。2、同一套设备可以轧制多种成品厚度的铅合金带。3、可以对铸造后的厚铅带连续冲切，保证铅带质量，又可在作为整条线的应急处理工序。4、自动化程度高，降低工作强度。5、生产效率高，生产速度可达25m/mirT30m/min。附图说明附图1为铅合金带连铸连轧生产线结构示意图。图中1.铅炉；2.铸带机；3.铅槽；4.桥架；5.冲切机；6.输送带；7.连轧机； 8.轧机单元；9.分切机；10.收卷机。具体实施方式以下结合附图并以具体实施方式为例，对本技术的密闭熔炉进行详细说明。 但是，本领域技术人员应该知晓的是，本技术不限于所列出的具体实施方式，只要符合本技术的精神，都应该包括于本技术的保护范围内。实例1铅合金带连铸连轧生产线，通过铅炉1将铅合金配比熔融，然后将铅合金液体排到铸带机2上的铅槽3中，铅液有铅槽口流入铸带机，铸带机通过钢带包覆铸轮，在铸轮内部用水间接冷却，使铅液凝固，形成连续的厚铅合金带，铅合金带通过桥架4进入冲切机5， 对铸造质量不好的铅带，通过冲切机5将铅合金带冲切成废料段，废料段通过输送带6回到铅炉1中。待铸带机2可以铸造出合格的铅合金带后，冲切机5停止工作，厚铅合金带通过冲切机，进入连接在后面的连轧机7，连轧机7上设置有轧机单元8，各轧机单元分别由独立电机驱动，通过调节各轧机单元8的轧辊间隙与转速，将铸造出的铅合金带轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，轧制合格的铅合金带再通过后续的分切机9，将铅合金薄带分切定尺，最后由收卷机10将分切后的铅合金带收卷存放。权利要求1.铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。2.根据权利要求1所述的铅合金带连铸连轧生产线，其特征在于，在铸带机上设置有自动控制液位的铅槽。3.根据权利要求1所述的铅合金带连铸连轧生产线，其特征在于，连轧机上的各轧机单元由独立电机驱动，并可以分别调整轧辊间隙与转速。4.根据权利要求1所述的铅合金带连铸连轧生产线，其特征在于，在分切机后设置收卷机，将成品收卷。5.根据权利要求1所述的铅合金带连铸连轧生产线，其特征在于，设置废料输送单元， 将废料输送回密封铅炉。 专利摘要一种铅合金带连铸连轧生产线，包括密封铅炉、铸带机、连轧机、分切机，铅合金在密封铅炉内熔融成铅合金液体，铅合金液体流入铸带机，形成连续的厚铅合金带，厚铅合金带进入连轧机，轧制成符合厚度要求的铅合金薄带，铅合金薄带由分切机分切至规定的宽度，其特征在于，在铸带机和连轧机之间设置冲切机。与现有技术相比具有以下优点同一套设备可以轧制多种合金成分的铅合金带；同一套设备可以轧制多种成品厚度的铅合金带；可以对铸造后的厚铅带连续冲切，保证铅带质量，又可在作为整条线的应急处理工序；自动化程度高，降低工作强度；生产效率高，生产速度可达25m/min~30m/min。文档编号B21B15/00GK202316510SQ20112045073公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日专利技术者徐丹辉, 曲贵洋, 杨广柱, 潘继先, 王明海, 苑庆迪 申请人:营口安偌德机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继先，徐丹辉，杨广柱，苑庆迪，曲贵洋，王明海，
申请(专利权)人：营口安偌德机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：