一种废机油制备清洁液体燃料的方法技术

本发明专利技术提供了一种废机油制备清洁液体燃料的方法，本方法首先是将废机油放置在沉降槽中，自然沉降48h，除去大部分水分及杂质，向废机油中加入沉降剂进行沉降，然后向沉降后的废机油中加入催化剂，在高温(105‑320℃)、真空(‑0.15Mpa)条件下精馏，最后在精馏产物中加入稳定剂，经充分搅拌后制得清洁液体燃料。使用本方法有以下优点：所用添加剂量相比其它方法用量明显降低；能够彻底除去废机油中的胶质、沥青质等杂质；制备的清洁液体燃料油品质量高，主要指标与石化燃料接近；产品既可代替石化柴油用于锅炉、工业窑炉的供热，也可以作为动力油直接用于发动机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将废机油制备清洁液体燃料的方法领域。
技术介绍
经济发展使人民的物质生活越来越丰富，同时伴随着经济快速发展的是废弃物对环境的危害和发展对能源的需求加大，随着工业的不断发展，橡胶制品和塑料制品在各行各业中的应用也越来越广，这些产品的大量应用，给人们带来方便的同时也造成了许多不便，产品的难分解性质造成其对环境的严重污染，对于这些化工制品的综合利用，近些年出现了利用高温裂解技术将废旧轮胎炼和废塑料炼制成毛油和废机油的技术，行业发展迅速，但是炼制的毛油和废机油不能直接利用，对环境危害很大，很容易造成二次污染，对周边的环境构成较大威胁；另外，汽车行业和船舶商业的迅速发展加大了机油的用量，机油被广泛应用于汽车、轮船的各个传动部位，为了使机器保持良好的运行状态，每月必须至少更换一次，数量只能增加不能减少，据保守估计，我国现有私家车数量破亿，轮船数量在百万艘，按这个规模算，仅更换机油一项每月就达近千万吨，如此庞大的使用数量，产生的废机油却很少回收再利用，或者倒掉或者焚烧，这样就造成资源的严重浪费和对环境的严重污染。能源是保证经济持续健康发展的重要支撑，从1995年开始我国变为一个石油净进口国，逐渐上升，根据国家海关总署提供的资料，我国由过去的10年中，石油需求量几乎翻了一倍。到2010年，我国石油消费总量将达4亿吨。而国内生产能力仅为1.6亿吨到1.7亿吨，截止到现在，缺口仍在不断的扩大，巨量进口危及我国的社会经济发展和国家安全，增加能源供应，调整能源结构，保障能源安全，保护环境，实现经济社会的可持续发展已经成为我国的当务之急。国家环保局已将废机油列为生态环境领域主要控制的重点之一，将废机油精炼成清洁液体燃料，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能调整能源供应结构，促进废弃物变废为宝，创造可观的经济效益，政府部门非常支持，前景十分广阔，可以预见，将废机油炼制成清洁液体燃料必将是21世纪里最具开发潜力的新兴产业之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前废弃油不能直接作为能源产品直接使用，容易造成二次污染的问题，提供一种将混合废弃油制备成清洁液体燃料的方法，既能实现废弃资源的充分利用，也能保护生态环境。一种混合废弃油制备清洁液体燃料的方法采用的技术方案如下：以废机油为原料，将其放置在沉降槽中，自然沉降48h，除去大部分水分及杂质；向废机油中加入沉降剂，搅拌均匀后进行沉降；向沉降后的废机油中加入催化剂，在高温(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)条件下精馏；向精馏产物中加入稳定剂，经搅拌后制得清洁液体燃料。其中，所述沉降剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：硅酸钙20-25、聚丙烯酰胺1-2、活性炭粉30-35、二硫代氨基甲酸钠10-15、聚合三氯化铁20-25，其加入量为原料重量的0.5-1.5％。其中，所述催化剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：分子筛(3A型)50-60、固体磷酸催化剂10-20、ZHP催化剂5-7.5、CDY催化剂15-22.5，其加入量为原料重量的0.3-3.5％。其中，所述稳定剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：硬脂酸钙30、亚磷酸酯20、苯乙烯化苯酸40、季戊四醇酯10，其加入量为原料重量的0.5-3.5％。使用本专利技术所述的一种废机油制备清洁液体燃料的方法具备以下优点：(1)能够将废机油中的炭黑、胶质、有机酸、沥青质等杂质除去；(2)相比于其它方法所用添加剂量更小，不破坏原有油品成份；(3)使用本方法，产品出油率较传统方法高5％以上；(4)制备的清洁液体燃料产品存储5-6月不氧化、不变质；(5)产品既可代替石化柴油用于锅炉、工业窑炉的供热，又可以作为动力油直接用于发动机。附图说明图1为本专利技术所用的流程示意图图1中：1-自然沉降槽、2-沉降釜、3-精馏釜、4-缓存罐、5-稳定罐、6-成品罐。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术做进一步详细描述。一种废机油制备清洁液体燃料的方法，该清洁液体燃料制备步骤具体如下：将废机油放置在1自然沉降槽中，自然沉降48h，从底部除去大部分水分及杂质，由于废机油中悬浮有各种杂志、胶质和水分，自然沉降除杂除去此类物质有利于提高第二步的沉降效果。将经过沉降除杂之后的废机油打入2沉降釜中，向沉降釜中加入废机油质量0.5-1.5％的沉降剂，搅拌均匀后进行自然沉降，沉降的主要目的是进一步除杂，降低油品的粘度和密度，减少异味，将3沉降釜中排除杂质后的废机油打入3精馏釜，向3精馏釜中加入原料质量0.3-3.5％的催化剂，在高温(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)条件下精馏，影响废机油裂解的因素很多，为避免出现异常情况，向原料中加入催化剂，并采用高温、真空精馏的方式，保证废机油裂解完全，精馏之后的燃料气体经冷却后通过4缓存罐到达5稳定釜，向稳定釜中加入物料质量0.5-3.5％的稳定剂，由于净流出来的液体燃料很不稳定，容易被空气氧化，加入稳定剂后能够保证燃料性质的稳定，使色度保持不变，加入稳定剂之后的燃料经搅拌即可制得本专利技术所述的清洁液体燃料。上述沉降剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：硅酸钙20-25、聚丙烯酰胺1-2、活性炭粉30-35、二硫代氨基甲酸钠10-15、聚合三氯化铁20-25，其加入量为原料重量的0.5-1.5％。上述催化剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：分子筛(3A型)50-60、固体磷酸催化剂10-20、ZHP催化剂5-7.5、CDY催化剂15-22.5，其加入量为原料重量的0.3-3.5％。上述稳定剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：硬脂酸钙30、亚磷酸酯20、苯乙烯化苯酸40、季戊四醇酯10，其加入量为原料重量的0.5-3.5％。实施例一：将1T废机油经过自然沉降后加入10kg的沉降剂，搅拌静止沉降。沉降剂是按以下质量份计的物质混合制得：硅酸钙20、聚丙烯酰胺2、活性炭粉35、二硫代氨基甲酸钠15、聚合三氯化铁25。将沉降后的废机油中加入10kg催化剂，在高温(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)条件下精馏，气体经冷凝后变为液体，经缓存罐后到达稳定釜。催化剂是按以下质量份计的物质混合制得：分子筛(3A型)55、固体磷酸催化剂20、ZHP催化剂5、CDY催化剂20。向稳定釜中液体燃料冷凝加入10kg稳定剂，搅拌之后即可得到所述的清洁液体燃料。稳定剂是按以下质量份计的物质混合制得：硬脂酸钙30、亚磷酸酯20、苯乙烯化苯酸25、脂肪酸甲酯15、季戊四醇酯10。最后可得到清洁液体燃料928kg。实施例二：将1T废机油经过自然沉降后加入12kg的沉降剂，搅拌静止沉降。沉降剂是按以下质量份计的物质混合制得：硅酸钙22、聚丙烯酰胺1、活性炭粉30、二硫代氨基甲酸钠13、聚合三氯化铁20。将沉降后的废机油中加入15kg催化剂，在高温(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)条件下精馏，气体经冷凝后变为液体，经缓存罐后到达稳定釜。催化剂是按以下质量份计的物质混合制得：分子筛(3A型)60、固体磷酸催化剂15、ZHP催化剂6.5、CDY催化剂17.5。向稳定釜中液体燃料冷凝加入8kg稳定剂，搅拌之后即可得到所述的清洁液体燃料。稳定剂是按以下质量份计的物质混合制得：硬脂酸钙30、亚磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废机油制备清洁液体燃料的方法，其特征在于该燃料按以下步骤制得：将废机油放置在沉降槽中，自然沉降48h，除去大部分水分及杂质；向废机油中加入沉降剂，搅拌均匀后进行沉降；向沉降后的废机油中加入催化剂，在高温(105‑320℃)、真空(‑0.15Mpa)条件下精馏；向精馏产物中加入稳定剂，经搅拌后制得清洁液体燃料。

【技术特征摘要】
1.一种废机油制备清洁液体燃料的方法，其特征在于该燃料按以下步骤制得：将废机油放置在沉降槽中，自然沉降48h，除去大部分水分及杂质；向废机油中加入沉降剂，搅拌均匀后进行沉降；向沉降后的废机油中加入催化剂，在高温(105-320℃)、真空(-0.15Mpa)条件下精馏；向精馏产物中加入稳定剂，经搅拌后制得清洁液体燃料。2.如权利要求1所述的一种废机油制备清洁液体燃料的方法，其特征在于所述的沉降剂是将以下按质量份计的物质进行混合制得：硅酸钙20-25、聚丙烯酰胺1-2、活性炭粉30-35、二硫代氨基甲酸钠10-15、聚合三氯化铁20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，孔永平，陈荣霞，刘自强，杨世东，许巧云，
申请(专利权)人：汝州鑫源生物能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41