一种改进的气化炉头煤浆管线制造技术

一种改进的气化炉头煤浆管线(10)，其包括蒸汽总管(12)，与蒸汽总管(12)连通的吹扫氧管的蒸汽管(14)，煤浆管(18)，连通煤浆管(18)的氮气管(16)，连通蒸汽总管(12)、吹扫氧管的蒸汽管(14)与煤浆管(18)、氮气管(16)的第一连接管(15)，在第一连接管(15)中依次串联设置蒸汽吹扫煤浆手动阀(21)、蒸汽吹扫煤浆管线单向阀(23)和蒸汽吹扫煤浆管线盲板(25)。改变了蒸汽吹扫煤浆管线手动阀(21)、蒸汽吹扫煤浆管线单向阀(23)和蒸汽吹扫煤浆管线盲板(25)设置顺序后，煤浆管线(10)不再被堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改进的气化炉头煤浆管线。
技术介绍
在现有技术中，水煤浆加压气化技术迅速发展，其中德士古水煤浆加压气化，即GE 气化工艺具有技术成熟，生产能力高和操作相对简单等特点，被广泛应用于化肥和甲醇工业。图1描绘了现有技术中气化炉头煤浆管线的示意图，其中包括蒸汽总管12，与蒸汽总管12连通的吹扫氧管的蒸汽管14。还设有煤浆管18，连通煤浆管18的氮气管16，连通蒸汽总管12、吹扫氧管的蒸汽管14与煤浆管18、氮气管16的第一连接管15。在第一连接管 15中由上游方至下游方，依次串联设置蒸汽煤浆吹扫手动阀21、蒸汽吹扫煤浆管线盲板25 和蒸汽吹扫煤浆管线单向阀23。下面对照图1说明蒸汽吹扫的过程当管线被泄压完毕后，将高压蒸汽总管12去吹扫氧管的蒸汽管14上的盲板11和去煤浆管18的第一连接管15中的盲板25倒“通”。打开蒸汽调节阀24，并手动开启蒸汽吹扫阀22，将蒸汽总管12内的冷凝水从蒸汽吹扫调节阀M后的排液阀(未图示)彻底排尽。随后进行氧气管吹扫，打开蒸汽总管12中去吹扫氧管的蒸汽管14的蒸汽吹扫氧管手动阀沈，控制蒸汽量吹扫氧管。接着对煤浆管18进行吹扫，通过蒸汽总管12将蒸汽送入氧管后，打开煤浆管18中的煤浆调节阀33，控制蒸汽量，吹扫煤浆管18后，关闭蒸汽吹扫煤浆管线手动阀21。然后，再关闭吹扫氧管的蒸汽管14中的蒸汽氧气管吹扫阀沈。接着，关闭蒸汽管12中的蒸汽吹扫调节阀M及蒸汽吹扫手动总阀22，打开蒸汽吹扫调节阀M后的排液阀(未图示)，排出蒸汽总管12内的冷凝水后，将吹扫氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹扫氧管盲板11和第一连接管15中的盲板25倒“盲”。待确认煤浆管18吹通后，关闭煤浆管18 中的入炉前的煤浆手动阀35，准备煤浆管线清洗。这种设备中出现的缺点是在系统停车后，煤浆管线在蒸汽吹扫前管道易堵。通常在每次计划停车或系统跳车后，都按停车步骤处理。降压、切水、处理炉头阀门及倒盲板都需要一定时间，当压力降到预定指标后，就可以打开蒸汽阀门进行炉头煤浆管及氧气管的吹扫。然而，每次打开煤浆管吹扫时都发现吹不通，蒸汽至煤浆管以及蒸汽管及蒸汽单向阀都充满了煤浆，管线被严重堵死。而疏通这段管线往往需要花费二 三个小时、甚至更长时间。有时计划需要气化炉连续投料，却因为管线堵处理时间过长，使气化炉炉温不具备连投条件而被迫放弃投料。若气化炉不连续投料，也因处理此管线时间过长，而煤浆管的清洗也不能在短时间内进行，导致煤浆管局部堵塞，因而造成一系列设备故障，对设备的正常运行产生危害。本
技术实现思路
针对上述现有的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种既消除煤浆管线堵塞又检修安全的技术。为实现上述目的，本专利技术提供一种改进的气化炉头煤浆管线，其包括蒸汽管，与蒸汽管连通的吹扫氧管的蒸汽管，煤浆管，连通煤浆管的氮气管，连通蒸汽管、吹扫氧管的蒸汽管与煤浆管、氮气管的第一连接管，在第一连接管中由上游方至下游方，依次串联设置蒸汽煤浆吹扫阀、单向阀和蒸汽煤浆管盲板。按照本专利技术提供的另一种气化炉头煤浆管线，其中所述蒸汽管中设有串联的蒸汽吹扫阀和蒸汽调节阀，所述吹扫氧管的蒸汽管中设有串联的蒸汽氧气管吹扫阀和氧气管盲板，所述氮气管中设有串联的氮气调节阀、氮气间阀和氮气单向阀，所述煤浆管中设有串联的煤浆调节阀、煤浆闸阀和煤浆单向阀。按照本专利技术提供的另一种气化炉头煤浆管线，其中所述煤浆管在煤浆调节阀的上游端连通第一煤浆循环管，在所述第一煤浆循环管中设有循环调节阀，所述第一连接管的一端连接点位于蒸汽调节阀与蒸汽吹扫氧管盲板之间，第一连接管的另一端连接点位于煤浆调节阀和煤浆间阀之间，在第一连接管的另一端连接点和煤浆间阀之间煤浆管与第二循环管连通，在所述第二循环管中设有闸阀。按照本专利技术提供的另一种气化炉头煤浆管线，其中所述蒸汽煤浆吹扫阀、蒸汽吹扫阀、蒸汽吹扫氧管中的阀、氮气煤浆吹扫阀、煤浆入炉手动阀35是手动阀。在本专利技术提供的经过改进的气化炉头煤浆管线中，将原先由上游方至下游方第一连接管中依次串联设置的蒸汽煤浆吹扫阀、蒸汽煤浆管盲板和单向阀的这种设置顺序改为串联设置的蒸汽煤浆吹扫阀、单向阀和蒸汽煤浆管盲板后，煤浆管线就不再被堵塞。设备运行可靠，从而保证了煤浆管线的长周期安全运行，为连续向气化炉投料及停车处理煤浆管线清洗保证了时间。附图说明图1是现有技术中的气化炉头煤浆管线的示意图。图2是改进的气化炉头煤浆管线的示意图，其中将现有技术中第一连接管中由上游方至下游方依次串联设置的蒸汽煤浆吹扫阀、蒸汽煤浆管盲板和单向阀的设置顺序改为串联设置的蒸汽煤浆吹扫阀、单向阀和蒸汽煤浆管盲板。具体实施例方式如图2所示，在本专利技术提供的一种改进的气化炉头煤浆管线10中，其包括蒸汽总管12，与蒸汽总管12连通的吹扫氧管的蒸汽管14。还设有煤浆管18，连通煤浆管18的氮气管16，连通蒸汽总管12、吹扫氧管的蒸汽管14与煤浆管18、氮气管16的第一连接管15。 在第一连接管15中由上游方至下游方依次串联设置蒸汽吹扫煤浆管线手动阀21、蒸汽吹扫煤浆管线单向阀23和蒸汽吹扫煤浆管盲板25。在所述蒸汽总管12中，设有串联的蒸汽吹扫手动总阀22和蒸汽吹扫调节阀M，所述吹扫氧管的蒸汽管14中设有串联的蒸汽吹扫氧管手动阀26和蒸汽吹扫氧管盲板11，所述氮气管16中设有串联的氮气吹扫煤浆管线调节阀27、氮气吹扫煤浆管线手动阀观和氮气吹扫煤浆管线单向阀四，所述煤浆管18中设有串联的煤浆切断阀33、煤浆入炉手动手动阀35和煤浆入炉单向阀37。在所述煤浆管18 中，在煤浆切断阀33的上游端，连通第一煤浆循环管13，在所述第一煤浆循环管13中，设有煤浆循环阀31，所述第一连接管15的一端连接点2位于蒸汽吹扫调节阀M与蒸汽吹扫氧管盲板11之间，第一连接管15的另一端连接点4位于煤浆切断阀33和煤浆入炉手动手动阀35之间，在第一连接管15的另一端连接点4和煤浆入炉手动手动阀35之间煤浆管18与煤浆清洗管线17连通。在所述煤浆清洗管线17中设有煤浆清洗管线第二道手动间阀39。下面参照图2说明采用本专利技术提供的改进的气化炉头煤浆管线10的操作过程当煤浆管线10被泄压完毕后，关闭煤浆管线10中入气化炉40前的煤浆入炉手动手动阀35，此时要防止热气倒窜，烧伤检修倒盲板的操作者。将吹扫氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹扫氧管盲板11和第一连接管15中的盲板25倒“通”，上述盲板11、25倒通后，再打开煤浆管18中入气化炉40前的煤浆入炉手动阀35。然后，打开蒸汽吹扫调节阀M，及蒸汽吹扫手动总阀22，将蒸汽管12内的冷凝水从蒸汽吹扫调节阀M的排液阀(未图示)彻底排尽。接着进行吹扫氧管的蒸汽管14吹扫步骤，打开蒸汽总管12中的蒸汽吹扫手动总阀22，控制蒸汽量，吹扫氧气管线。随后对煤浆管18进行吹扫，将蒸汽总管12中的蒸汽送入氧气管后，打开第一连接管15中的蒸汽吹扫煤浆管线手动阀21，控制蒸汽量，执行吹扫步骤后关闭蒸汽吹扫煤浆管线手动阀21。然后，再关闭蒸汽吹扫氧管手动阀沈。接着，关闭蒸汽总管12中的蒸汽吹扫调节阀M，及蒸汽吹扫手动总阀22。打开蒸汽吹扫调节阀M的排液阀(未图示)，排出管内冷凝水后，将吹扫氧管的蒸汽管14中的蒸汽吹扫氧管盲板11和第一连接管中的盲板25 倒“盲”。待确认气化炉头煤浆管线10被吹通后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进的气化炉头煤浆管线（１０），其包括蒸汽总管（１２），与蒸汽总管（１２）连通的吹扫氧管的蒸汽管（１４），煤浆管（１８），连通煤浆管（１８）的氮气管（１６），连通蒸汽总管（１２）、吹扫氧管的蒸汽管（１４）与煤浆管（１８）、氮气管（１６）的第一连接管（１５），其特征是：在第一连接管（１５）中由上游方至下游方，依次串联设置蒸汽煤浆吹扫阀（２１）、蒸汽吹扫煤浆管线单向阀（２３）和蒸汽吹扫煤浆管线盲板（２５）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的气化炉头煤浆管线(10)，其包括蒸汽总管(12)，与蒸汽总管(1 连通的吹扫氧管的蒸汽管(14)，煤浆管(18)，连通煤浆管(18)的氮气管(16)，连通蒸汽总管 (12)、吹扫氧管的蒸汽管(14)与煤浆管(18)、氮气管(16)的第一连接管(15)，其特征是 在第一连接管(15)中由上游方至下游方，依次串联设置蒸汽煤浆吹扫阀(21)、蒸汽吹扫煤浆管线单向阀03)和蒸汽吹扫煤浆管线盲板05)。2.按照权利要求1所述的气化炉头煤浆管线(10)，其特征是所述蒸汽管(12)中设有串联的蒸汽吹扫阀02)和蒸汽调节阀(M)，所述吹扫氧管的蒸汽管(14)中设有串联的阀 (26)和盲板(11)，所述氮气管(16)中设有串联的氮气煤浆吹扫调节阀(XT)、氮气煤浆吹扫阀08)和氮气吹扫煤浆单向阀( )，所述煤浆管(18)中设有串联的煤浆切断阀(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯马，王涛，常东，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34