除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉，包括熔化炉（２）、保温炉（３）以及连通熔化炉（２）和保温炉（３）的隧道式通道（９），其特征在于：在所述隧道式通道（９）下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制成的细微气泡发生器（７），并通过设置于细微气泡发生器底部的氩气通道向细微气泡发生器内通入氩气。生产中调节氩气的压力的流量即可获得满意的除气效果。本实用新型专利技术投资小见效快，配合水平连体炉的优点，很容易实现无氧铜的规模生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉。属无氧 铜生产

技术介绍
无氧铜因为具有高导电性、高导热性及良好的抗氢脆性和优良的加工 性能和焊接性能，被广泛应用于电子、通讯和电真空等领域。近几年来，随着科技的迅猛发展，对无氧铜的需求更是日益增长。目 前，无氧铜的技术发展趋势是向高效、大型、连续、规模、高品质、低成 本的方向发展。无氧铜的生产，绝大部分企业都是用非真空炉(工频感应炉)生产。 因此，无氧铜的质量均不稳定。主要表现在其导电性能与高强、高温性能 难以兼顾，有资料表明，有许多企业生产的无氧铜质量不均匀。以密度为 例，从下表可以看出，无氧铜均匀性差。序号密度g/cm:'8. 95672#8.96443#8.94104#8.9279影响无氧铜质量的关键在于熔液除气效果。含氧量是无氧铜的重要特征，因此减少无氧铜中气体杂质，比如氧和 氢，对高纯无氧铜金属获得稳定机械性能和电气性能至关重要。 目前无氧铜的生产方法主要有以下三种第一种真空炉熔炼。这种方法生产的铸锭质量稳定，但投资大，成 本高，而且形成规模生产难度大。第二种半连续铸造非真空炉熔炼(工频感应炉)。这种方法是将高温 铜液从熔炼炉转注流槽，再通过流槽进入保温炉，在这过程中，高温铜液 可能暴露在空气中，很容易吸气污染铜液。因此尽管这种生产方法投资小、 成本低，但仅能生产二号无氧铜，而且质量不稳定。第三种水平连体铸造，采用这种方法生产时，由于熔液从熔炼炉潜 流入保温炉，避免了铜液与大气接触。因此生产的无氧铜锭质量较稳定， 且投资小、成本低，容易实现规模生产。但与真空炉相比，除气效果仍不 尽人意。传统的水平连铸连体炉熔炼的木炭的接触按下述二个阶段的反应进行1、 碳与熔融铜中的氧反应生成二氧化碳C+02—C022、 生成的二氧化碳与碳反应，产生一氧化碳C02+C—CO这一 Boudouard反应，在熔炼炉液处于静止时，反应速度很慢，因此 除气效果不好。本技术的目的是开发出促进这种反应的简单技术。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种投资小、成本低、易 于实现规模生产的、除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉。本技术的目的是这样实现的 一种除气效果显著的无氧铜水平连 铸连体炉，包括熔化炉、保温炉以及连通熔化炉和保温炉的隧道式通道， 其特征在于在所述隧道式通道下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制 成的细微气泡发生器，并通过设置于细微气泡发生器底部的氩气通道向细 微气泡发生器内通入氩气。调节氩气的压力为148-300百帕，流量为0.0043-0.008V分。生产中调节氩气的压力的流量即可获得满意的除气效 果。这种方法投资小见效快，配合水平连体炉的优点，很容易实现无氧铜 的规模生产。本技术高稳定质量的无氧铜锭的获得是采用一种非真空水平连体 炉设备，使熔体从熔炼炉潜流入保温炉，避免了熔体暴露在空气中而吸入 大量气体，又在熔炼炉与保温炉之间的隧道中采用细微气泡发生器，使熔 体在动态中除气后，得到第二次净化进入保温炉。最终使生产的无氧铜锭 质量均一，含氧量小于5ppm。附图说明图1为本技术除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉的正面结构 示意图。图2为图1的A-A剖示图。图中固态纯铜l、熔化炉2、保温炉3、木炭4、结晶器5、铜锭6、 细微气泡发生器7、氩气通道8、隧道式通道9。具体实施方式本技术涉及的除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉，包括熔化炉2、保温炉3以及连通熔化炉2和保温炉3的隧道式通道9，在所述隧道 式通道9下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制成的细微气泡发生器7， 并通过设置于细微气泡发生器底部的氩气通道向细微气泡发生器内通入氩 气。所述细微气泡发生器7采用泡沫镁砖或多孔粘土砖制成，或采用石墨 制作。所述细微气泡发气器的几何尺寸为230mmX 115mmX65mm。权利要求1、 一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉，包括熔化炉(2)、保温 炉(3)以及连通熔化炉(2)和保温炉(3)的隧道式通道(9)，其特征在于在 所述隧道式通道(9)下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制成的细微气 泡发生器(7)，并通过设置于细微气泡发生器(7)底部的氩气通道向细微气 泡发生器内通入氩气。2、 根据权利要求1所述的一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉， 其特征在于所述细微气泡发生器(7)采用泡沫镁砖或多孔粘土砖制成，或 采用石墨制作。3、 根据权利要求1所述的一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉， 其特征在于所述细微气泡发气器(7)的几何尺寸为230mmX115mmX65mm。专利摘要本技术涉及一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉，包括熔化炉(2)、保温炉(3)以及连通熔化炉(2)和保温炉(3)的隧道式通道(9)，其特征在于在所述隧道式通道(9)下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制成的细微气泡发生器(7)，并通过设置于细微气泡发生器底部的氩气通道向细微气泡发生器内通入氩气。生产中调节氩气的压力的流量即可获得满意的除气效果。本技术投资小见效快，配合水平连体炉的优点，很容易实现无氧铜的规模生产。文档编号B22D11/11GK201154394SQ20082003188公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日专利技术者铭 陈 申请人:江阴天奋科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除气效果显著的无氧铜水平连铸连体炉，包括熔化炉（２）、保温炉（３）以及连通熔化炉（２）和保温炉（３）的隧道式通道（９），其特征在于：在所述隧道式通道（９）下设置一个能产生细微气泡的耐火材料制成的细微气泡发生器（７），并通过设置于细微气泡发生器（７）底部的氩气通道向细微气泡发生器内通入氩气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，
申请(专利权)人：江阴天奋科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]