熔炼炉铜水套制造技术

一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板制成，铜板上直接钻有冷却水通孔，铜水套内壁设有凸起。本实用新型专利技术通过铜板直接钻孔淘汰了老式的埋管铸造，将原来铜水套过水面积增大，保证了冷却效果；同时将内部凸起密度增加及外部有效冷却面积增加，大大增加了水套的换热率，利于水套挂渣，增加了水套的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种水套。
技术介绍
整套熔炼炉(Rong Gang Lu)电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体(两个)及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。在炉体外侧加装水套也是目前常用的冷却手段，但是现在的水套冷却面积小，冷却效果不佳，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种熔炼炉铜水套。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板制成，铜板上直接钻有冷却水通孔，铜水套内壁设有凸起。所述的凸起为半球体凸起或者立方体凸起或者多棱锥凸起。所述的凸起为水平设置的平行凸起，凸起的横截面为半圆形或矩形或三角形或梯形。所述的平行凸起之间的间距为l(Tl5Cm。所述的冷却水通孔为U型通孔。所述的U型通孔在每个铜板上至少设有两组，两组U型通孔之间并排设置。本技术通过铜板直接钻孔淘汰了老式的埋管铸造，将原来铜水套过水面积增大，保证了冷却效果；同时将内部凸起密度增加及外部有效冷却面积增加，大大增加了水套的换热率，利于水套挂洛，增加了水套的使用寿命。附图说明图I为本技术的主视剖视图。图2为本技术的左视剖视图。具体实施方式如图1、2所示，一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板I制成，铜板I上直接钻有U型冷却水通孔2，每个铜板I上至少设有两组，两组U型通孔2之间并排设置。铜板I内壁设有水平设置的平行凸起3，凸起的横截面为半圆形或矩形或三角形或梯形。平行凸起之间的间距为10 15cm。所述的凸起还可以为半球 体凸起或者立方体凸起或者多棱锥凸起。权利要求1.一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板制成，其特征是铜板上直接钻有冷却水通孔，铜水套内壁设有凸起。2.根据权利要求I所述的熔炼炉铜水套，其特征是所述的凸起为半球体凸起或者立方体凸起或者多棱锥凸起。3.根据权利要求I所述的熔炼炉铜水套，其特征是所述的凸起为水平设置的平行凸起，凸起的横截面为半圆形或矩形或三角形或梯形。4.根据权利要求I所述的熔炼炉铜水套，其特征是所述的平行凸起之间的间距为10 15cm。5.根据权利要求I所述的熔炼炉铜水套，其特征是所述的冷却水通孔为U型通孔。6.根据权利要求5所述的熔炼炉铜水套，其特征是所述的U型通孔在每个铜板上至 少设有两组，两组U型通孔之间并排设置。专利摘要一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板制成，铜板上直接钻有冷却水通孔，铜水套内壁设有凸起。本技术通过铜板直接钻孔淘汰了老式的埋管铸造，将原来铜水套过水面积增大，保证了冷却效果；同时将内部凸起密度增加及外部有效冷却面积增加，大大增加了水套的换热率，利于水套挂渣，增加了水套的使用寿命。文档编号F27D9/00GK202793025SQ20122033377公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日专利技术者杨华锋, 常正峰, 邹彬, 田发辉 申请人:济源市金利冶炼有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼炉铜水套，铜水套由铜板制成，其特征是：铜板上直接钻有冷却水通孔，铜水套内壁设有凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华锋，常正峰，邹彬，田发辉，
申请(专利权)人：济源市金利冶炼有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：