【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐高温优质熔炼中频炉。
技术介绍
中频炉广泛用于有色金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行，频炉炉体上部为炉盖，加料需将炉盖打开，不能连续出料，热能利用率低，工作效率较低，而且在普通中频炉涉及中无气体吸收装置，在冶炼过程中对环境的影响较大。其次，以往的钢材通过加热炉时钢材底部直接接触炉的内壁，加热时由于钢材与内壁直接接触而使其底部有较强的磁感应，改变了钢材的导热性能，因此导致钢材的受热不均匀，同一个材料的加工的强度也随之不同。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种耐高温优质熔炼中频炉，并且能够克服以上缺陷。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：耐高温优质熔炼中频炉，包括炉体、设在炉体内的加热孔、设在炉体底部的配电箱、设在加热孔内部的线圈，所述炉体外部设有用于冷却炉体温度的进出水管，所述加热孔内设有轨道，炉体内位于加热孔周围设有与进出水管连接的冷却管，所述炉体外设有与加热孔连通的引风机和除尘装置。作为优选：所述加热孔内壁设有一保温层。作为优选：所述冷却管设置成“S”型结构，散热的效果更好。作为优选：所述炉体、引风机、除尘装置之间通过气体吸收管连接，结构合理。作为优选：所述轨道采用两根柱形结构的导轨。作为优选：所述轨道设在加热孔底部。本技术具有有益效果为：本结构钢材通过推料机推送至炉的一端端口，并从另一端端口出料，可以连续出料，热能利用率高，提高工作效率，增加气体吸收除尘装置，降低对环境的影响，加热炉中设有导...
【技术保护点】
耐高温优质熔炼中频炉，其特征在于：包括炉体(100)、设在炉体(100)内的加热孔(101)、设在炉体(100)底部的配电箱(102)、设在加热孔(101)内部的线圈(103)，所述炉体(100)外部设有用于冷却炉体温度的进出水管(104)，所述加热孔(101)内设有轨道(105)，炉体(100)内位于加热孔(101)周围设有与进出水管(104)连接的冷却管(106)，所述炉体(100)外设有与加热孔(101)连通的引风机(107)和除尘装置(108)。
【技术特征摘要】
1.耐高温优质熔炼中频炉，其特征在于：包括炉体(100)、设在炉体(100)内的加热孔(101)、设在炉体(100)底部的配电箱(102)、设在加热孔(101)内部的线圈(103)，所述炉体(100)外部设有用于冷却炉体温度的进出水管(104)，所述加热孔(101)内设有轨道(105)，炉体(100)内位于加热孔(101)周围设有与进出水管(104)连接的冷却管(106)，所述炉体(100)外设有与加热孔(101)连通的引风机(107)和除尘装置(108)。2.根据权利要求1所述的耐高温优质熔炼中频炉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永江，
申请(专利权)人：浙江梅园实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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