防止铸件产生空腔的铸件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了防止铸件产生空腔的铸件模具，涉及到铸件模具领域，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的下方设置有固定板。本实用新型专利技术结构合理，伺服电机转动带动螺纹杆转动并向下进行移动，带动固定板、上模向下移动，当与U形挤压杆接触时，会带动U形挤压杆和弹片向下移动，使得弹片发生弹性形变，出模时，伺服电机反向转动带动带动固定板和上模向上移动远离下模，使得弹片带动U形挤压杆进行复位将铸件顶出，从而便于进行出模，挤压弹簧带动伸缩杆和橡胶块复位撞击下模可排出原料中的空气，进而使得成品中将不会出现空腔和气泡，从而让成品效果较好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
防止铸件产生空腔的铸件模具


[0001]本技术涉及铸件模具领域，特别涉及防止铸件产生空腔的铸件模具。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件的种类十分广泛，和我们的生活也密切相关。
[0003]现有的铸件模具铸件完成后，不便于将铸件取出，需要人为用工具暴力将铸件取出，导致在取出的过程中会划伤铸件，影响产品质量，尤其会出现原料无法将所有空隙填满，从而出现空腔和气泡，影响成品效果，为此，我们提出了防止铸件产生空腔的铸件模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防止铸件产生空腔的铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防止铸件产生空腔的铸件模具，包括工作台，所述工作台的顶侧固定安装有L形支撑板，所述L形支撑板的下方设置有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装在所述L形支撑板的底侧上，所述固定板的底侧开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有上模，所述上模的顶侧固定安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶侧均固定安装在所述凹槽的顶侧内壁上，所述工作台的顶侧固定安装有下模，所述下模的顶侧开设有模槽，所述模槽的底侧与所述下模的顶侧开设有两个相对称的U形槽，两个所述U形槽内均活动安装有U形挤压杆，两个所述U形槽的底侧均固定安装有弹片，两个所述弹片的另一端分别与两个所述U形挤压杆的底侧相接触，所述固定板的一侧设置有挤压组件。
[0006]优选的，所述挤压组件包括开设在所述L形支撑板的一侧的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸至所述滑槽外并固定安装有滑动板，所述滑动板远离所述滑块的一侧固定安装在所述固定板的一侧上。
[0007]优选的，所述滑动板的顶侧开设有通孔，所述通孔内固定安装有环形套，所述环形套内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端均延伸至所述环形套外。
[0008]优选的，所述转动杆与螺纹杆上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮上转动安装有同一个传动带，所述转动杆的底端固定安装有离心块。
[0009]优选的，所述L形支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至所述安装槽外并固定安装有橡胶块，所述伸缩杆的顶侧固定安装有圆柱块，所述圆柱块与离心块相适配。
[0010]优选的，所述安装槽内设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定安装在所述安装槽的一侧内壁上，所述挤压弹簧的另一端固定安装在所述伸缩杆的一侧上。
[0011]优选的，所述工作台的底侧四周位置均固定安装有支撑脚。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，伺服电机转动带动螺纹杆转动并向下进行移动，带动固定板、上模向下移动，当与U形挤压杆接触时，会带动U形挤压杆和弹片向下移动，使得弹片发生弹性形变，出模时，伺服电机反向转动带动带动固定板和上模向上移动远离下模，使得弹片带动U形挤压杆进行复位将铸件顶出，从而便于进行出模；
[0014]2、本技术中，当上模与下模接触时停止伺服电机，将原料注入模具后启动伺服电机，使得固定板挤压复位弹簧向下移动，同时螺纹杆带动传动轮、传动带和离心块转动，使得离心块挤压圆柱块移动，圆柱块移动带动伸缩杆、橡胶块和挤压弹簧移动，使得挤压弹簧发生弹性形变，当离心块远离圆柱块时，挤压弹簧带动伸缩杆和橡胶块复位撞击下模可排出原料中的空气，进而使得成品中将不会出现空腔和气泡，从而让成品效果较好；
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术立体放大结构示意图；
[0017]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、L形支撑板；102、支撑脚；2、滑动板；201、固定板；202、伺服电机；203、螺纹杆；204、螺纹套；205、上模；206、复位弹簧；3、转动杆；301、传动轮；302、传动带；303、离心块；304、固定块；305、伸缩杆；306、橡胶块；307、挤压弹簧；4、下模；401、U形挤压杆；402、弹片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的防止铸件产生空腔的铸件模具，包括工作台1，工作台1的顶侧固定安装有L形支撑板101，L形支撑板101的下方设置有固定板201，固定板201的顶侧固定安装有伺服电机202，伺服电机202的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆203，螺纹杆203上螺纹套接安装有螺纹套204，螺纹套204的顶端固定安装在L形支撑板101的底侧上，固定板201的底侧开设有凹槽，凹槽内活动安装有上模205，上模205的顶侧固定安装有多个复位弹簧206，多个复位弹簧206的顶侧均固定安装在凹槽的顶侧内壁上，工作台1的顶侧固定安装有下模4，下模4的顶侧开设有模槽，模槽的底侧与下模4的顶侧开设有两个相对称的U形槽，两个U形槽内均活动安装有U形挤压杆401，两个U形槽的底侧均固定安装有弹片402，两个弹片402的另一端分别与两个U形挤压杆401的底侧相接触，固定板201的一侧设置有挤压组件。
[0022]进一步的，在上述方案中，挤压组件包括开设在L形支撑板101的一侧的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端延伸至滑槽外并固定安装有滑动板2，滑动板2远离滑块的
一侧固定安装在固定板201的一侧上，通过滑动板2的设置，从而可以带动固定板201进行移动。
[0023]进一步的，在上述方案中，滑动板2的顶侧开设有通孔，通孔内固定安装有环形套，环形套内转动安装有转动杆3，转动杆3的两端均延伸至环形套外，通过环形套的设置，从而便于转动杆3进行转动。
[0024]进一步的，在上述方案中，转动杆3与螺纹杆203上均固定套接有传动轮301，两个传动轮301上转动安装有同一个传动带302，转动杆3的底端固定安装有离心块303，通过转动杆3的设置，从而可以带动离心块303进行转动。
[0025]进一步的，在上述方案中，L形支撑板101的一侧固定安装有固定块304，固定块304的一端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有伸缩杆305，伸缩杆305的一端延伸至安装槽外并固定安装有橡胶块306，伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止铸件产生空腔的铸件模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶侧固定安装有L形支撑板(101)，所述L形支撑板(101)的下方设置有固定板(201)，所述固定板(201)的顶侧固定安装有伺服电机(202)，所述伺服电机(202)的输出端通过联轴器固定安装有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)上螺纹套接安装有螺纹套(204)，所述螺纹套(204)的顶端固定安装在所述L形支撑板(101)的底侧上，所述固定板(201)的底侧开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有上模(205)，所述上模(205)的顶侧固定安装有多个复位弹簧(206)，多个所述复位弹簧(206)的顶侧均固定安装在所述凹槽的顶侧内壁上，所述工作台(1)的顶侧固定安装有下模(4)，所述下模(4)的顶侧开设有模槽，所述模槽的底侧与所述下模(4)的顶侧开设有两个相对称的U形槽，两个所述U形槽内均活动安装有U形挤压杆(401)，两个所述U形槽的底侧均固定安装有弹片(402)，两个所述弹片(402)的另一端分别与两个所述U形挤压杆(401)的底侧相接触，所述固定板(201)的一侧设置有挤压组件。2.根据权利要求1所述的防止铸件产生空腔的铸件模具，其特征在于：所述挤压组件包括开设在所述L形支撑板(101)的一侧的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的一端延伸至所述滑槽外并固定安装有滑动板(2)，所述滑动板(2)远离所述滑块的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，陈建生，梁明剑，赵安付，
申请(专利权)人：浙江梅园实业有限公司，
类型：新型
国别省市：