一种用于炼钢炉的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢炉的加料装置，包括底座，所述底座的左侧设有原料箱，原料箱的下部接通有出料管道，原料箱的下部与底座通过一号支撑腿相连接，所述原料箱下部设有滑料板，所述底座上安装有支撑板，滑料板的中间位置与支撑板的顶端通过铰链连接；本实用新型专利技术的有益效果是：滑料板底端处的原料堆积过多，出料管道闭合，待滑落板右端的原料消耗一些时，出料管道再次打开，半圆齿齿轮转动，两个挡料板向内侧转动，原料从落料口落下，半圆齿齿轮没有齿的一侧经过齿条时，齿条复位，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，利于推广。

Charging device for steel smelting furnace

The utility model discloses a charging device for steelmaking furnace, which comprises a base, wherein the base is arranged at the left side of the raw material box, the box is communicated with the lower portion of the raw material discharging pipe, lower material box is connected with the base through a supporting leg, the lower part of the material box is provided with a sliding plate, a support plate installation on the base, the top center position and the support plate of the sliding plate connected by a hinge; the utility model has the advantages of sliding plate at the bottom end of the material accumulation is overmuch, the material discharging pipe to be closed, the right end of the slide plate material consumption when the discharge pipe is opened again, half tooth gear to rotate. The two baffle plate to the inside of the rotation, raw materials from chutes down one side of the semicircle gear tooth not through the rack, the rack is reset, the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, conducive to the promotion of.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炼钢设备，具体是一种用于炼钢炉的加料装置。
技术介绍
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气温容易控制、物料加热快、加热温度高、温度容易控制等，随着经济的高速发展，钢铁的需求量不断增加，传统的炼钢用电炉加料需要人工加原料，不仅加料速度慢，而且成本相当高，人工劳动强度大，体力上难以维持持续加料，不快捷，不方便。在授权公告为：CN205373412U的中国专利中公开了一种钢铁电炉的高效加料装置，该专利利用两个传动履带同时进行加料，但是该专利不能控制料槽内的原料的量，如果料槽内的原料过多，就会使原料溢出，该专利为持续式的加料方式，而炼钢行业多采用的是间歇式加料方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炼钢炉的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼钢炉的加料装置，包括底座，所述底座的左侧设有原料箱，原料箱的下部接通有出料管道，原料箱的下部与底座通过一号支撑腿相连接，所述原料箱下部设有滑料板，所述底座上安装有支撑板，滑料板的中间位置与支撑板的顶端通过铰链连接，滑料板的右端下部与底座通过弹簧连接，滑料板的左端下部设有限位柱，所述限位柱与底座相连接；滑料板的右侧安装有螺旋提升装置，所述螺旋提升装置包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的底端左侧开设有进料口，圆柱壳体的内部设有转轴，转轴的底端与圆柱壳体的底端通过轴承相连接，转轴的顶端穿过圆柱壳体的上部套接有从动锥齿轮，位于圆柱壳体内部的转轴表面连接有螺旋叶片，所述圆柱壳体的上部右侧开设有出料口；所述底座的上部设有储料框，储料框的下部与底座的上部通过二号支撑腿相连接，所述圆柱壳体的上部穿过储料框位于储料框的内部，所述储料框的内部安装有驱动辊，驱动辊上套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与所述从动锥齿轮旋合连接，所述驱动辊上套接有半圆齿齿轮，半圆齿齿轮位于所述从动锥齿轮的后侧，半圆齿齿轮的右侧旋合连接有齿条，齿条的下部连接有U型架，所述U型架呈倒置设置，所述储料框内部安装有支撑圆柱，支撑圆柱的下部左右侧通过铰链连接有两个挡料板，两个挡料板的下部通过弹簧连接，所述储料框的下壁体上安装有两个固定板，两个固定板前后方向设置，所述储料框的下部开设有落料口，落料口位于两个固定板之间，两个挡料板的底端穿过落料口。作为本技术进一步的方案：原料箱的底部呈半球形。作为本技术再进一步的方案：限位柱的顶端呈半球形。作为本技术再进一步的方案：所述U形架的上部与所述支撑圆柱通过伸缩杆相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滑料板底端处的原料堆积过多，出料管道闭合，待滑落板右端的原料消耗一些时，出料管道再次打开，半圆齿齿轮转动，两个挡料板向内侧转动，原料从落料口落下，半圆齿齿轮没有齿的一侧经过齿条时，齿条复位，本技术结构简单，设计合理，利于推广。附图说明图1为一种用于炼钢炉的加料装置的结构示意图；图2为一种用于炼钢炉的加料装置中的滑料板与储料管道闭合的结构示意图。图中：1-底座、2-原料箱、3-一号支撑腿、4-出料管道、5-滑料板、6-限位柱、7-支撑板、8-弹簧、9-圆柱壳体、10-进料口、11-转轴、12-螺旋叶片、13-从动锥齿轮、14-储料框、15-二号支撑腿、16-驱动辊、17-主动锥齿轮、18-半圆齿齿轮、19-齿条、20-U形架、21-支撑圆体、22-挡料板、23-固定板、24-伸缩杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种用于炼钢炉的加料装置，包括底座1，所述底座1的左侧设有原料箱2，原料箱2的下部接通有出料管道4，原料箱2的下部与底座1通过一号支撑腿3相连接，所述原料箱2下部设有滑料板5，所述底座1上安装有支撑板7，滑料板5的中间位置与支撑板7的顶端通过铰链连接，滑料板5的右端下部与底座1通过弹簧连接，滑料板5的左端下部设有限位柱6，所述限位柱6与底座1相连接，原料从出料管道4落出，经过滑料板5落入到滑料板5底端，若滑料板5底端处的原料堆积过多，原料的重力将滑落板5的右端下移，滑落板5左端上移，将出料管道4闭合，不再向下落料，待滑落板5右端的原料消耗一些时，出料管道4再次打开；滑料板5的右侧安装有螺旋提升装置，所述螺旋提升装置包括圆柱壳体9，所述圆柱壳体9的底端左侧开设有进料口10，圆柱壳体9的内部设有转轴11，转轴11的底端与圆柱壳体9的底端通过轴承相连接，转轴11的顶端穿过圆柱壳体9的上部套接有从动锥齿轮13，位于圆柱壳体9内部的转轴11表面连接有螺旋叶片12，所述圆柱壳体9的上部右侧开设有出料口；所述底座1的上部设有储料框14，储料框14的下部与底座1的上部通过二号支撑腿15相连接，所述圆柱壳体9的上部穿过储料框14位于储料框14的内部，所述储料框14的内部安装有驱动辊16，驱动辊16上套接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17与所述从动锥齿轮13旋合连接，所述驱动辊16上套接有半圆齿齿轮18，半圆齿齿轮18位于所述从动锥齿轮13的后侧，半圆齿齿轮18的右侧旋合连接有齿条19，齿条19的下部连接有U型架20，所述U型架20呈倒置设置，所述储料框14内部安装有支撑圆柱21，支撑圆柱21的下部左右侧通过铰链连接有两个挡料板22，两个挡料板22的下部通过弹簧连接，所述储料框14的下壁体上安装有两个固定板23，两个固定板23前后方向设置，所述储料框14的下部开设有落料口，落料口位于两个固定板23之间，两个挡料板22的底端穿过落料口，驱动辊16转动，带动主动锥齿轮17转动，从而带动从动锥齿轮13和转轴11转动，滑料板5右端的原料经过螺旋提升装置注入到储料框14内，半圆齿齿轮18转动，使齿条19下移，带动U形架20下移，使两个挡料板22向内侧转动，此时原料从落料口落下，半圆齿齿轮18没有齿的一侧经过齿条19时，齿条复位。原料箱2的底部呈半球形。限位柱6的顶端呈半球形。所述U形架20的上部与所述支撑圆柱21通过伸缩杆24相连接。本技术的工作原理是：原料从出料管道4落出，经过滑料板5落入到滑料板5底端，若滑料板5底端处的原料堆积过多，原料的重力将滑落板5的右端下移，滑落板5左端上移，将出料管道4闭合，不再向下落料，待滑落板5右端的原料消耗一些时，出料管道4再次打开；驱动辊16转动，带动主动锥齿轮17转动，从而带动从动锥齿轮13和转轴11转动，滑料板5右端的原料经过螺旋提升装置注入到储料框14内，半圆齿齿轮18转动，使齿条19下移，带动U形架20下移，使两个挡料板22向内侧转动，此时原料从落料口落下，半圆齿齿轮18没有齿的一侧经过齿条19时，齿条复位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于炼钢炉的加料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的左侧设有原料箱，原料箱的下部接通有出料管道，原料箱的下部与底座通过一号支撑腿相连接，所述原料箱下部设有滑料板，所述底座上安装有支撑板，滑料板的中间位置与支撑板的顶端通过铰链连接，滑料板的右端下部与底座通过弹簧连接，滑料板的左端下部设有限位柱，所述限位柱与底座相连接；滑料板的右侧安装有螺旋提升装置，所述螺旋提升装置包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的底端左侧开设有进料口，圆柱壳体的内部设有转轴，转轴的底端与圆柱壳体的底端通过轴承相连接，转轴的顶端穿过圆柱壳体的上部套接有从动锥齿轮，位于圆柱壳体内部的转轴表面连接有螺旋叶片，所述圆柱壳体的上部右侧开设有出料口；所述底座的上部设有储料框，储料框的下部与底座的上部通过二号支撑腿相连接，所述圆柱壳体的上部穿过储料框位于储料框的内部，所述储料框的内部安装有驱动辊，驱动辊上套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与所述从动锥齿轮旋合连接，所述驱动辊上套接有半圆齿齿轮，半圆齿齿轮位于所述从动锥齿轮的后侧，半圆齿齿轮的右侧旋合连接有齿条，齿条的下部连接有U型架，所述U型架呈倒置设置，所述储料框内部安装有支撑圆柱，支撑圆柱的下部左右侧通过铰链连接有两个挡料板，两个挡料板的下部通过弹簧连接，所述储料框的下壁体上安装有两个固定板，两个固定板前后方向设置，所述储料框的下部开设有落料口，落料口位于两个固定板之间，两个挡料板的底端穿过落料口。...

【技术特征摘要】
2016.09.28 CN 201621086898X1.一种用于炼钢炉的加料装置，包括底座，其特征在于，所述底座的左侧设有原料箱，原料箱的下部接通有出料管道，原料箱的下部与底座通过一号支撑腿相连接，所述原料箱下部设有滑料板，所述底座上安装有支撑板，滑料板的中间位置与支撑板的顶端通过铰链连接，滑料板的右端下部与底座通过弹簧连接，滑料板的左端下部设有限位柱，所述限位柱与底座相连接；滑料板的右侧安装有螺旋提升装置，所述螺旋提升装置包括圆柱壳体，所述圆柱壳体的底端左侧开设有进料口，圆柱壳体的内部设有转轴，转轴的底端与圆柱壳体的底端通过轴承相连接，转轴的顶端穿过圆柱壳体的上部套接有从动锥齿轮，位于圆柱壳体内部的转轴表面连接有螺旋叶片，所述圆柱壳体的上部右侧开设有出料口；所述底座的上部设有储料框，储料框的下部与底座的上部通过二号支撑腿相连接，所述圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冬梅，张建新，牟楠楠，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65