一种含硫钢的冶炼方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种含硫钢的冶炼方法。本发明专利技术的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％-45wt％，Al2O3含量为35wt％-45wt％；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，在LF精炼喂入硫线进行硫合金化，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min。该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量≤0.005％，实现了VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金
，具体地，涉及。
技术介绍
目前，为了提高钢的质量，降低钢中有害气体，越来越多的钢水均经真空脱气处理。生产含硫钢在真空处理后再进行硫合金化，采用VD破空后喂入硫铁线将硫含量控制到目标范围，此工艺存在的主要问题为:VD破空后喂入硫铁线，硫的回收率低且不稳定，波动幅度大，需多次补喂硫线方可使钢中硫含量达到目标要求，由于硫铁粉熔点低造成钢液剧烈沸腾，造成钢液二次氧化及钢液大量吸气，使纯净钢液遭到二次污染；喂入硫线后，距离上钢时间短，含硫夹杂物未能充分上浮脱离钢液，钢水可浇性差，造成连铸机水口堵塞，水口堵塞严重时会造成连铸机非计划停浇，严重影响生产的稳定顺行，增加了冶炼成本；VD破空后喂入的硫元素不断被熔渣吸收，钢液中的硫含量波动较大，无法保证成品连铸坯中硫含量的稳定，对连铸坯的质量造成了潜在威胁。
技术实现思路
针对传统冶炼工艺存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供，该方法VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量 0.005%，实现了 VD后钢水中硫含量的稳定控制，避免了钢水的—■次污染，提尚了钢水的洁净度，实现了钢水良好的可浇性，杜绝了连铸机的水口堵塞，提高了生产作业率，保证了生产的稳定顺行，同时实现了钢水中稳定的硫含量，获得了稳定的产品质量。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:本专利技术的含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤:a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt% -45wt%，Al2O3含量为35wt% _45wt%，出钢完毕后转运至LF精炼炉；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，采用埋弧操作，软吹氩控制，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，白渣保持12-18min后停电，喂铝线并进行深脱氧，搅拌后喂入硫线，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15-40min后上浇注机进行浇注。根据本专利技术的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤a所述在电炉出钢渣料加入石灰3-5kg/吨钢，调渣剂2-4kg/吨钢，脱氧剂1.5-3kg/吨钢。本专利技术所述调渣剂包括:CaO:10-15wt%,Al203:50-60wt%,Si02:^ 10wt%*Al:10-20wt%。根据本专利技术的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤b所述补加调渣剂量为0.5-2kg/吨钢；步骤b所述喂铝线量为0.5-3m/吨钢；步骤b所述喂入硫线量为1.5-3m/吨钢；步骤b优选采用实芯纯钙线进行钙化处理。根据本专利技术的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤c所述扒渣操作的扒渣量为总渣量的 1/2-2/3。根据本专利技术的含硫钢的冶炼方法，优选地，步骤d所述真空处理时间为22-27min，氩气流量控制在20-40NL/min。本专利技术的主要优点为:①该方法控制了总渣量及渣中的CaO等含量，并对LF出钢的扒渣量进行了控制，VD处理前后S含量变化较小，VD处理后钢中硫含量损失较小，损失量< 0.005%，实现了 VD后钢水中硫含量的稳定控制，获得了稳定的产品质量。②在LF精炼进行喂硫线操作，避免了钢水在VD真空处理后的二次污染，提高了钢水的洁净度，钢水中含量彡1.5ppm。③制定了一套含硫钢VD真空处理氩气流量的控制参数。④实现了钢水良好的可浇性，杜绝了连铸机的水口堵塞，提高了生产作业率，保证了生产的稳定顺行。【具体实施方式】本专利技术提供如下技术方案:在电炉出钢渣料加入石灰3_5kg/吨钢，调渣剂2_4kg/吨钢，复合脱氧剂1.5_3kg/吨钢，炉渣中CaO含量为30wt% -45wt%，Al2O3含量为35wt% _45wt%，出钢完毕后转运至LF精炼炉；钢水进入LF送电造渣，采用埋弧操作、软吹氩控制，根据到位炉渣粘稠情况适当的补加调渣剂(约0.5-2kg/吨钢)，控制好炉渣流动性，采用碳化硅及碳粉进行扩散脱氧，同时观察炉渣颜色，使炉渣变为白渣为最佳，白渣保持12-18min后停电，根据冶炼钢种铝含量要求，喂铝线(约为0.5-3m/吨钢)并进行深脱氧，搅拌后取一次样分析，根据一次样分析结果，喂入硫线(约1.5-3m/吨钢)，LF出钢硫含量按照所冶炼钢种目标成分进行控制，LF精炼出钢时采用实芯纯钙线进行钙化处理；LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作，扒渣量为总渣量的1/2-2/3 ;扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理时间为22-27min，氩气流量控制在20-40NL/min，破空后取成品样分析并在钢液面加入一定量的覆盖剂，破空后调整氩气进行软吹氩，软吹氩时氩气流量控制在钢水液面微动即可，软吹氩时间控制在15_40mino实施例1下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。采用本方法冶炼合结热轧圆钢42CrMoS4(S含量要求为:0.020-0.035%, Al含量要求为:0.020-0.050% )，包括以下步骤:(I)电炉出钢加入石灰43kg/t钢，调渣剂2.53kg/t钢，钢芯铝23kg/t钢，出钢量120吨，得到初炼钢水；(2)钢水进LF炉后，开氩气破渣，氩气流量设为800?1000mL/min，待渣面破开后，测温，采用8档送电化渣提温，采用碳粉0.53kg/t钢及碳化硅13kg/t钢脱氧，炉渣已变白，加入调渣剂0.8kg/t钢，送电20分钟停电，喂入铝线2m/t钢，氩气流量设为800-1000mL/min，搅拌3min，将氩气调整为30-40mL/min，喂入硫线2m/t钢，喂完硫线后氩气调整为150mL/min，搅拌40秒取一次样；(3)根据钢样检测结果，同步调整钢水成分和温度至合格范围，LF出钢S控制在0.035wt%,Al:0.040wt%，喂入1.7m/t钢纯实芯钙线进行钙化处理，测温1630°C，LF出钢将钢水吊运至VD进行真空处理；(4) LF出钢将钢水吊运至VD进行真空处理前，进行扒渣操作，扒渣量为3kg/t钢；(5)钢水吊运至VD后，氩气流量设为800-1000mL/min，搅拌20秒，测温1615°C，抽真空22min，氩气流量控制在30NL/min，破空测温1580 °C，软吹氩流量控制在1NL/min，钢液面微动，加入覆盖剂(市售)1.5kg/1钢，取成品样进行检验，S:0.030wt%, Al:0.027wt%，其他成分符合钢中要求，软吹时间20分钟，测温1570°C，出钢上连铸机进行浇注。当然，本专利技术还可以有多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本专利技术的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.，包括以下步骤: a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt% -45wt%，Al2O3含量为35wt% _45wt%，出钢完毕后转运至LF精炼炉； b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，采用埋弧操作，软吹氩控制，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，白渣保持12-18min后停电，喂铝线并进行深脱氧，搅拌后喂入硫线，LF精炼出钢时进行钙化处理； c、L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、在电炉出钢渣料加入石灰、调渣剂和复合脱氧剂，使炉渣中CaO含量为30wt％‑45wt％，Al2O3含量为35wt％‑45wt％，出钢完毕后转运至LF精炼炉；b、将钢水进入LF精炼炉送电造渣，采用埋弧操作，软吹氩控制，补加调渣剂控制炉渣流动性，扩散脱氧使炉渣变为白渣，白渣保持12‑18min后停电，喂铝线并进行深脱氧，搅拌后喂入硫线，LF精炼出钢时进行钙化处理；c、LF精炼炉冶炼完毕后进行扒渣操作；d、扒渣完毕后将钢水转运至VD炉冶炼，真空处理；破空后在钢液面加入覆盖剂，调整氩气进行软吹氩，软吹氩时间控制在15‑40min，然后上浇注机进行浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永喜，勾新勇，于辉，王永强，路建法，石荣山，高健，黄训建，宋玉显，和彬彬，魏丕峰，王升，刘明明，耿健，吕新庆，毕京辉，王尖锐，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37