【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢连铸领域，具体地涉及一种连铸设备及连铸方法。
技术介绍
1、连铸是一项把钢水直接浇注成形的技术。其主要包括将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水浇注至结晶器中。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将连铸机内的铸坯拉出，经冷却后，切割成一定长度的板坯。
2、现有的连铸设备为解决宽厚板轧制高发的边部直线状裂纹(亦称边直裂/黑线)问题，采用了一种直-弧结构凸形弧面结晶器窄面铜板的技术，这种结晶器窄面铜板边部30mm宽度范围为平面，中间为弧面区，弧面区与平面区圆弧相切平滑过渡，足辊采用凸形弧面足辊，生产出的铸坯为直角结构窄面凹形连铸坯，应用这一技术轧制的钢板边部黑线与钢板边部的距离得到减少，大部分黑线缺陷可被切边切除。然而，如图1所示，在实际生产中出现了铸坯倒梯形形貌，即铸坯内弧101宽度大、外弧102宽度小的问题，在厚规格(厚度≥40mm)钢板轧制时，铸坯轧后倒梯形形貌遗传加重，内弧101宽度较外弧102宽度大10mm-14mm导致钢板宽度方向切边量增加、以及钢板窄尺(宽度不符合订单要求)改判，大幅降低了轧制成材率。
3、因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了改善或解决现有技术中钢板倒梯形形貌导致钢板宽度方向切边量增加，甚至导致钢板窄尺改判的技术问题，本专利技术提供了一种连铸设备。所述连铸设备包括结晶器，将
2、在本专利技术连铸设备中，包括结晶器、二冷段、弯曲段和矫直段。其中，结晶器包括相对布置的两块窄面铜板，两块窄面铜板的第一端之间的第一间距小于第二端之间的第二间距，使得结晶器内的铸坯呈内弧宽度小、外弧宽度大的形状，此种形状的铸坯在经过弯曲和矫直后能够成为内外弧宽度相同或相近的铸坯，从而有效减少轧制切边量，提升轧制成材率。
3、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述窄面铜板具有适于朝向所述铸坯的第一表面和适于背对所述铸坯的第二表面，所述第一表面包括靠近所述第一端的直线段、靠近所述第二端的倾斜段、以及设置在所述直线段和所述倾斜段之间的凸起段。铸坯在产生倒梯形形貌时，靠近外弧部分的金属量由于延伸作用大幅度减少，通过上述的设置，将窄面铜板靠近第二端处设置为倾斜段，不仅能增加外弧宽度，还能够增加靠近外弧侧的金属量，从而使铸坯在经过弯曲和矫直后成为内外弧宽度相同或相近的铸坯，减少轧制切边量，提升轧制成材率。
4、在上述连铸设备的优选技术方案中，在所述窄面铜板内间隔且均匀的布置有多个水槽；多个所述水槽的进水端开设在所述第二表面上，并且多个所述水槽的末端与所述第一表面的间距相同。通过上述的设置，水槽的末端与第一表面的间距相同，能够使水槽对铸坯保持相同的传热效果。
5、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述第一间距与所述第二间距的差值为10mm-12mm。铸坯的倒梯形形貌中，内弧宽度较外弧宽度大10mm-14mm。通过上述的设置，将第一间距和第二间距的差值设置为10mm-12mm，能够较为方便的将内弧宽度和外弧宽度的差值控制在3mm内。
6、在上述连铸设备的优选技术方案中，还包括足辊段和二冷零段，所述足辊段的合计水量为：250mm厚度铸坯控制在450l/min；所述二冷零段的合计水量为：250mm厚度铸坯控制在1200l/min。250mm厚度铸坯在足辊段的合计水量一般为370l/min，在二冷零段的合计水量一般为1000l/min。通过上述的设置，增大足辊段和二冷零段的合计水量，从而增加铸坯的窄面和宽面在弯曲段的坯壳厚度，减少在铸坯弯曲过程中外弧宽度收窄的形变，进一步的减少内弧宽度和外弧宽度之间的差值。
7、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述弯曲段和所述矫直段的外弧水量与内弧水量的比例为1.2-1.6。通过上述的设置，控制内外弧水量比例，能够防止外弧水量过大导致的坯壳收缩过大，并提升矫直段外弧坯壳的温度，增加在矫直段外弧坯壳宽度扩展的形变量，弥补立弯段形变量，进一步的减少内弧宽度和外弧宽度之间的差值。
8、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述弯曲段和所述矫直段相连并包括依次连接的第一区、第二区和第三区，所述第一区内外弧水量与内弧水量的比例为1.2；所述第二区内外弧水量与内弧水量的比例为1.4；所述第三区内外弧水量与内弧水量的比例为1.6。通过上述的设置，能够防止外弧水量过大导致的坯壳收缩过大，并提升矫直段外弧坯壳的温度，增加在矫直段外弧坯壳宽度扩展的形变量，弥补立弯段形变量。
9、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述弯曲段的开口度偏差≤0.2mm。
10、在上述连铸设备的优选技术方案中，所述弯曲段的顺弧精度≤0.2mm。
11、为了解决上述的技术问题，本专利技术还公开了一种连铸方法，控制结晶器将钢液凝固成铸坯；所述结晶器包括相对布置的两块窄面铜板，所述窄面铜板具有适于靠近所述铸坯内弧的第一端和适于靠近所述铸坯外弧的第二端，并且两块所述窄面铜板的第一端之间的第一间距小于所述第二端之间的第二间距；控制二冷段通过水冷装置对所述铸坯继续冷却；控制弯曲段弯曲所述铸坯；控制矫直段矫直所述铸坯。通过上述的设置，结晶器包括相对布置的两块窄面铜板，两块窄面铜板的第一端之间的第一间距小于第二端之间的第二间距，使得结晶器内的铸坯呈内弧宽度小、外弧宽度大的形状，此种形状的铸坯在经过弯曲和矫直后能够成为内外弧宽度相同或相近的铸坯，从而有效减少轧制切边量，提升轧制成材率。
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1.一种连铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述窄面铜板(2)具有适于朝向所述铸坯的第一表面(23)和适于背对所述铸坯的第二表面(24)，所述第一表面(23)包括靠近所述第一端(21)的直线段(231)、靠近所述第二端(22)的倾斜段(232)、以及设置在所述直线段(231)和所述倾斜段(232)之间的凸起段(233)。
3.根据权利要求2所述的连铸设备，其特征在于，在所述窄面铜板(2)内间隔且均匀的布置有多个水槽(25)；多个所述水槽(25)的进水端开设在所述第二表面(24)上，并且多个所述水槽(25)的末端与所述第一表面(23)的间距相同。
4.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述第一间距与所述第二间距的差值为10mm-12mm。
5.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，还包括足辊段和二冷零段，所述足辊段的合计水量为：250mm厚度铸坯控制在450L/min；所述二冷零段的合计水量为：250mm厚度铸坯控制在1200L/min。
6.根据权利要求1所述的连铸设备
7.根据权利要求6所述的连铸设备，其特征在于，所述弯曲段和所述矫直段相连并包括依次连接的第一区、第二区和第三区，所述第一区内外弧水量与内弧水量的比例为1.2；所述第二区内外弧水量与内弧水量的比例为1.4；所述第三区内外弧水量与内弧水量的比例为1.6。
8.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述弯曲段的开口度偏差≤0.2mm。
9.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述弯曲段的顺弧精度≤0.2mm。
10.一种连铸方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种连铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述窄面铜板(2)具有适于朝向所述铸坯的第一表面(23)和适于背对所述铸坯的第二表面(24)，所述第一表面(23)包括靠近所述第一端(21)的直线段(231)、靠近所述第二端(22)的倾斜段(232)、以及设置在所述直线段(231)和所述倾斜段(232)之间的凸起段(233)。
3.根据权利要求2所述的连铸设备，其特征在于，在所述窄面铜板(2)内间隔且均匀的布置有多个水槽(25)；多个所述水槽(25)的进水端开设在所述第二表面(24)上，并且多个所述水槽(25)的末端与所述第一表面(23)的间距相同。
4.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，所述第一间距与所述第二间距的差值为10mm-12mm。
5.根据权利要求1所述的连铸设备，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，董慧，赵立峰，李长新，张学民，黄少文，李向前，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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