【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备，尤其是一种倒铁水车。
技术介绍
1、在铸造生产线中，需要通过铁水包运送铁水到至浇注机前，再倾倒铁水包使铁水倒入浇注包内，再由浇注机进行浇注。
2、为了更安全的倾倒铁水，通常采用地面运行的小车翻转浇注包。但通常浇注包一般位于平台的中心位置，或浇注包下方有障碍物，由于铁水包与小车上的浇注包的水平距离较远，倒水动作无法完成，需要另想办法，如移动浇注包，耗时耗力、十分不便，或者需要重新针对浇注包的位置设置小车的车体结构，使铁水包的初始位置靠近浇注包，但增加小车主体结构的占用空间，也增加了小车的非标设计成本和制作成本。
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种倒铁水车，从而使倒铁水小车能够适用浇注包与铁水包水平距离较远的情况下，实现倒水动作，并且不增加小车主体结构的占用空间，使倒铁水车灵活运用于生产线，省时省力。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种倒铁水车，包括行走底盘，所述行走底盘上设置辊道座，所述辊道座用于传输并承载铁水包；
4、所述辊道座的传输方向一端与位于地面的铁水包输送装置对接，所述辊道座的传输方向另一端安装有倾靠架；
5、所述倾靠架的结构为：包括第一架体和分别与辊道座的传输方向两侧对应的两个第一液压油缸，所述第一架体的下部与所述辊道座铰接，每个第一液压油缸的一端与所述辊道座铰接，每个第一液压油缸的另一端与所述第一架体铰接，第一液压油缸的活塞杆伸出使所述第一架体旋转，将所
6、所述第一架体一侧设置有与所述铁水包配合的倾翻架；
7、所述倾翻架的结构为：包括第二架体和第二液压油缸，所述第二架体的上部与所述第一架体的上部铰接，所述第二液压油缸的一端与所述第一架体铰接，所述第二液压油缸的另一端与所述第二架体铰接，所述第二液压油缸的活塞杆伸出使所述倾翻架翻转，用于倾倒所述铁水包内的铁水。
8、作为上述技术方案的进一步改进：
9、所述第一架体上安装有第一检测件，所述辊道座上安装有第一传感器和第二传感器，当第一液压油缸活塞杆缩回时所述第一传感器与所述第一检测件对应，当第一液压油缸活塞杆伸出时所述第二传感器与所述第一检测件对应。
10、所述铁水包的结构为：包括罐体，所述罐体两侧对称设置有耳轴；
11、所述第二架体上设置有一对支撑板，单个支撑板呈l型，单个支撑板的内侧拐角处设置有与所述耳轴匹配的弧形缺口。
12、两块支撑板的下部通过连接杆连接，所述连接杆上设置有与罐体的外壁配合的第一垫块，两块支撑板上部之间的第二架体上设置有与罐体的外壁配合的第二垫块。
13、所述第一架体上安装有感应器，所述第二架体上安装有第二检测件，所述感应器与所述第二检测件对应。
14、所述辊道座的结构为：包括底座架，所述底座架上部安装有一排辊筒，所述底座架上安装有用于驱动一排辊筒转动的第一电机。
15、所述行走底盘的结构为：包括底盘架，所述底盘架上安装有多个行走轮，所述底盘架上安装有与一组行走轮传动连接的传动轴，所述传动轴与安装于所述底盘架上的第三电机传动连接。
16、所述辊道座的输送方向一侧设置液压站，所述第一液压油缸和第二液压油缸与所述液压站连接，所述辊道座的输送方向另一侧设置电控柜，所述电控柜用于控制所述第一液压油缸、第二液压油缸以及行走底盘和辊道座的动作。
17、本技术的有益效果如下：
18、本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过将倒铁水小车上用于翻转铁水包的倾翻架通过倾靠架与辊道座连接，采用第一液压油缸驱动倾靠架相对于辊道座旋转，带动倾翻架和铁水包整体靠近浇注包，使倒铁水小车能够适用浇注包与铁水包水平距离较远的情况下，实现倒水动作，并且不增加小车主体结构的占用空间，使倒铁水车灵活运用于生产线，省时省力。
19、本技术还包括如下优点：
20、(1)通过设置用于检测第一液压油缸是否到位的第一传感器和第二传感器，以设置用于检测第二液压油缸是否到位的感应器，保障到铁水车的工作过程中的安全性。
21、(2)将液压站和电控柜设置于辊道座的输送方向两侧，将控制系统集成在倒铁水车上，便于控制及布线，降低维护成本。
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1.一种倒铁水车，其特征在于：包括行走底盘(5)，所述行走底盘(5)上设置辊道座(4)，所述辊道座(4)用于传输并承载铁水包(1)；
2.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述第一架体(31)上安装有第一检测件(33)，所述辊道座(4)上安装有第一传感器(48)和第二传感器(49)，当第一液压油缸(32)活塞杆缩回时所述第一传感器(48)与所述第一检测件(33)对应，当第一液压油缸(32)活塞杆伸出时所述第二传感器(49)与所述第一检测件(33)对应。
3.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述铁水包(1)的结构为：包括罐体(11)，所述罐体(11)两侧对称设置有耳轴(12)；
4.如权利要求3所述的一种倒铁水车，其特征在于：两块支撑板(25)的下部通过连接杆(23)连接，所述连接杆(23)上设置有与罐体(11)的外壁配合的第一垫块，两块支撑板(25)上部之间的第二架体(21)上设置有与罐体(11)的外壁配合的第二垫块。
5.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述第一架体(31)上安装有感应器(34)，
6.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述辊道座(4)的结构为：包括底座架(45)，所述底座架(45)上部安装有一排辊筒(41)，所述底座架(45)上安装有用于驱动一排辊筒(41)转动的第一电机。
7.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述行走底盘(5)的结构为：包括底盘架(51)，所述底盘架(51)上安装有多个行走轮(53)，所述底盘架(51)上安装有与一组行走轮(53)传动连接的传动轴(52)，所述传动轴(52)与安装于所述底盘架(51)上的第三电机(54)传动连接。
8.如权利要求1-7任一所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述辊道座(4)的输送方向一侧设置液压站(7)，所述第一液压油缸(32)和第二液压油缸(22)与所述液压站(7)连接，所述辊道座(4)的输送方向另一侧设置电控柜(6)，所述电控柜(6)用于控制所述第一液压油缸(32)、第二液压油缸(22)以及行走底盘(5)和辊道座(4)的动作。
...【技术特征摘要】
1.一种倒铁水车，其特征在于：包括行走底盘(5)，所述行走底盘(5)上设置辊道座(4)，所述辊道座(4)用于传输并承载铁水包(1)；
2.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述第一架体(31)上安装有第一检测件(33)，所述辊道座(4)上安装有第一传感器(48)和第二传感器(49)，当第一液压油缸(32)活塞杆缩回时所述第一传感器(48)与所述第一检测件(33)对应，当第一液压油缸(32)活塞杆伸出时所述第二传感器(49)与所述第一检测件(33)对应。
3.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述铁水包(1)的结构为：包括罐体(11)，所述罐体(11)两侧对称设置有耳轴(12)；
4.如权利要求3所述的一种倒铁水车，其特征在于：两块支撑板(25)的下部通过连接杆(23)连接，所述连接杆(23)上设置有与罐体(11)的外壁配合的第一垫块，两块支撑板(25)上部之间的第二架体(21)上设置有与罐体(11)的外壁配合的第二垫块。
5.如权利要求1所述的一种倒铁水车，其特征在于：所述第一架体(31)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀昌，赵敏，陈靖，
申请(专利权)人：宏德捷达无锡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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