一种帽式包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种帽式包盖，包括帽式外壳，帽式外壳的结构为：包括上壳体，上壳体底部外周设置板状结构的外檐，外檐外周向下设置有环形板状结构的挡边，上壳体顶部开设有喂丝孔；挡边的内侧设置有密封槽组件，密封槽组件包括与挡边焊接的密封槽本体，密封槽本体为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，帽式外壳内表面和密封槽本体之间设置耐火泥壳，耐火泥壳中部设置有与密封槽本体同心且开口向下的圆柱形空腔，圆柱形空腔的顶部设有与喂丝孔对应的通孔。从而改善铁水包内铁水液面到包盖顶距离有限的情况，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅。水飞溅。水飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种帽式包盖


[0001]本技术涉及喂丝球化设备
，尤其是一种帽式包盖。

技术介绍

[0002]喂丝机把包芯线以适当的速度、设定的数量连续不断的射入到铁水包底部与铁液接触发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。用喂丝机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而产品质量稳定。
[0003]通常铁水包上的包盖为平面结构，包芯线通过喂丝孔进入铁水包内，包盖盖在铁水包上防止喂丝球化时铁水到处飞溅，但是由于铁水与包盖之间的距离近，空间小且密封性差。这样会导致球化反应时铁水包内压力增加，镁蒸汽容易逸散到铁水包外，造成喂丝球化的吸收率低，并且部分铁水还是会飞溅出来，造成浪费的同时带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种帽式包盖，从而改善铁水包内铁水液面到包盖顶距离有限的情况，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种帽式包盖，包括帽式外壳，所述帽式外壳的结构为：包括上壳体，所述上壳体为顶部封闭底部开口的圆柱形壳体结构，上壳体底部外周向上壳体外侧延伸设置板状结构的外檐，所述外檐外周向下设置有环形板状结构的挡边，所述上壳体顶部开设有喂丝孔；
[0007]所述挡边的内侧设置有密封槽组件，所述密封槽组件包括与挡边焊接的密封槽本体，所述密封槽本体为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，密封槽本体的中心与上壳体轴线重合；
[0008]帽式外壳内表面和密封槽本体之间设置耐火泥壳，耐火泥壳的底面与密封槽本体底部齐平，耐火泥壳的顶部及外周表面与帽式外壳内表面贴合，耐火泥壳中部设置有与密封槽本体同心且开口向下的圆柱形空腔，圆柱形空腔的内径小于密封槽本体的内环直径，圆柱形空腔的顶部设有与喂丝孔对应的通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述耐火泥壳通过与帽式外壳配合的模具成型，
[0011]所述模具的结构为：包括与挡边连接的支撑架，支撑架上部设置柱状结构的阳模，所述阳模顶部及外周与帽式外壳配合，阳模顶部设置有穿孔柱，所述穿孔柱与通孔对应。
[0012]支撑架为十字形杆状结构，支撑架的四个端头设置有与挡边外侧配合的挡块，所述挡块上开设固定孔。
[0013]所述挡边的外侧面设置多个连接块，所述连接块上设置有开口向上的缺口，所述缺口与固定孔对应，穿过固定孔设置有与缺口配合的销钉，将模具固定于帽式外壳上。
[0014]所述密封槽组件的结构为：包括密封槽本体，所述密封槽本体外周设置有多个连接片，所述连接片以密封槽本体中心呈环形阵列，连接片的外侧端部与挡边焊接，所述密封槽本体上表面设置有多个插片，所述插片与耐火泥壳配合。
[0015]所述密封槽本体由为四个半环槽结构拼接而成，每个半环槽结构外侧设置一个连接片。
[0016]上壳体和外檐的下表面设置有多个与耐火泥壳配合的连接钩，所述连接钩为L形。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置帽式外壳以及帽式外壳内部具有圆柱形空腔的耐火泥壳，使包盖盖在铁水包上时铁水液面到包盖顶的距离增加，提供一个缓冲空间，当球化反应时铁水包内压力增加，镁蒸汽不容易逸散到铁水包外，使镁蒸汽在铁水包空间内停留的时间更长，让镁重新进入铁水的机会增加，从而提高喂丝球化的吸收率；包盖下部设置密封槽组件并填充密封件，增加了包盖的密封性，防止铁水飞溅出。
[0019]本技术还包括如下优点：
[0020](1)支撑架挡块上的固定孔与帽式外壳的挡边上连接块的缺口与对应，用销钉穿过固定孔后搭接在缺口上，将模具固定于帽式外壳上，保持耐火泥壳在固化成型过程中与模具的位置不变动。
[0021](2)密封槽本体由为四个半环槽结构拼接而成，该拼接结构降低了制作成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的结构示意图(底部视角)。
[0024]图3为图1的爆炸图。
[0025]图4为图2的爆炸图。
[0026]图5为本技术的结构示意图(包括模具)。
[0027]图6为本技术帽式包盖与模具的爆炸图。
[0028]图7为本技术模具的结构示意图。
[0029]图8为本技术帽式外壳及相关结构示意图。
[0030]图9为图8的剖视图。
[0031]图10为本技术密封槽组件的结构示意图。
[0032]图11为本技术密封槽组件的结构示意图(底部视角)。
[0033]图12为本技术半环槽结构及相关结构示意图。
[0034]其中：1、帽式外壳；11、喂丝孔；12、连接钩；13、连接块；101、上壳体；102、外檐；103、挡边；
[0035]3、耐火泥壳；31、通孔；32、圆柱形空腔；
[0036]4、密封槽组件；401、密封槽本体；4010、半环槽结构；402、连接片；403、插片；
[0037]5、模具；501、穿孔柱；502、阳模；503、支撑架；504、固定孔。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0039]如图1
‑
图4所示，本实施例的帽式包盖，包括帽式外壳1，帽式外壳1的结构为：包括上壳体101，上壳体101为顶部封闭底部开口的圆柱形壳体结构，上壳体101底部外周向上壳体101外侧延伸设置板状结构的外檐102，外檐102外周向下设置有环形板状结构的挡边103，上壳体101顶部开设有喂丝孔11；
[0040]挡边103的内侧设置有密封槽组件4，密封槽组件4包括与挡边103焊接的密封槽本体401，密封槽本体401为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体401的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，密封槽本体401的中心与上壳体101轴线重合；密封件可以采用软密封，如耐火棉或石墨盘根，密封件可压入密封槽本体401中与铁水包顶部接触密封。
[0041]帽式外壳1内表面和密封槽本体401之间设置耐火泥壳3，耐火泥壳3的底面与密封槽本体401底部齐平，耐火泥壳3的顶部及外周表面与帽式外壳1内表面贴合，耐火泥壳3中部设置有与密封槽本体401同心且开口向下的圆柱形空腔32，圆柱形空腔32的内径小于密封槽本体401的内环直径，圆柱形空腔32的顶部设有与喂丝孔11对应的通孔31。
[0042]耐火泥填充在帽式外壳1内部形成耐火泥壳3，并将密封槽本体401的开口处露出，用于填充软密封。耐火泥壳3的结构也为帽式，帽式外壳1和耐火泥壳3的组合结构提高了帽式外壳1的寿命，同时耐火泥壳3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽式包盖，其特征在于：包括帽式外壳(1)，所述帽式外壳(1)的结构为：包括上壳体(101)，所述上壳体(101)为顶部封闭底部开口的圆柱形壳体结构，上壳体(101)底部外周向上壳体(101)外侧延伸设置板状结构的外檐(102)，所述外檐(102)外周向下设置有环形板状结构的挡边(103)，所述上壳体(101)顶部开设有喂丝孔(11)；所述挡边(103)的内侧设置有密封槽组件(4)，所述密封槽组件(4)包括与挡边(103)焊接的密封槽本体(401)，所述密封槽本体(401)为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体(401)的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，密封槽本体(401)的中心与上壳体(101)轴线重合；帽式外壳(1)内表面和密封槽本体(401)之间设置耐火泥壳(3)，耐火泥壳(3)的底面与密封槽本体(401)底部齐平，耐火泥壳(3)的顶部及外周表面与帽式外壳(1)内表面贴合，耐火泥壳(3)中部设置有与密封槽本体(401)同心且开口向下的圆柱形空腔(32)，圆柱形空腔(32)的内径小于密封槽本体(401)的内环直径，圆柱形空腔(32)的顶部设有与喂丝孔(11)对应的通孔(31)。2.如权利要求1所述的一种帽式包盖，其特征在于：所述耐火泥壳(3)通过与帽式外壳(1)配合的模具(5)成型，所述模具(5)的结构为：包括与挡边(103)连接的支撑架(503)，支撑架(503)上部设置柱状结构的阳模(502)，所述阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀昌，赵敏，陈靖，
申请(专利权)人：宏德捷达无锡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：