一种帽式包盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种帽式包盖，包括帽式外壳，帽式外壳的结构为：包括上壳体，上壳体底部外周设置板状结构的外檐，外檐外周向下设置有环形板状结构的挡边，上壳体顶部开设有喂丝孔；挡边的内侧设置有密封槽组件，密封槽组件包括与挡边焊接的密封槽本体，密封槽本体为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，帽式外壳内表面和密封槽本体之间设置耐火泥壳，耐火泥壳中部设置有与密封槽本体同心且开口向下的圆柱形空腔，圆柱形空腔的顶部设有与喂丝孔对应的通孔。从而改善铁水包内铁水液面到包盖顶距离有限的情况，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅。水飞溅。水飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种帽式包盖


[0001]本技术涉及喂丝球化设备
，尤其是一种帽式包盖。

技术介绍

[0002]喂丝机把包芯线以适当的速度、设定的数量连续不断的射入到铁水包底部与铁液接触发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。用喂丝机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而产品质量稳定。
[0003]通常铁水包上的包盖为平面结构，包芯线通过喂丝孔进入铁水包内，包盖盖在铁水包上防止喂丝球化时铁水到处飞溅，但是由于铁水与包盖之间的距离近，空间小且密封性差。这样会导致球化反应时铁水包内压力增加，镁蒸汽容易逸散到铁水包外，造成喂丝球化的吸收率低，并且部分铁水还是会飞溅出来，造成浪费的同时带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种帽式包盖，从而改善铁水包内铁水液面到包盖顶距离有限的情况，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽式包盖，其特征在于：包括帽式外壳(1)，所述帽式外壳(1)的结构为：包括上壳体(101)，所述上壳体(101)为顶部封闭底部开口的圆柱形壳体结构，上壳体(101)底部外周向上壳体(101)外侧延伸设置板状结构的外檐(102)，所述外檐(102)外周向下设置有环形板状结构的挡边(103)，所述上壳体(101)顶部开设有喂丝孔(11)；所述挡边(103)的内侧设置有密封槽组件(4)，所述密封槽组件(4)包括与挡边(103)焊接的密封槽本体(401)，所述密封槽本体(401)为环状且截面为开口向下的U型结构，密封槽本体(401)的内部设置环状结构的密封件，密封件与铁水包顶密封配合，密封槽本体(401)的中心与上壳体(101)轴线重合；帽式外壳(1)内表面和密封槽本体(401)之间设置耐火泥壳(3)，耐火泥壳(3)的底面与密封槽本体(401)底部齐平，耐火泥壳(3)的顶部及外周表面与帽式外壳(1)内表面贴合，耐火泥壳(3)中部设置有与密封槽本体(401)同心且开口向下的圆柱形空腔(32)，圆柱形空腔(32)的内径小于密封槽本体(401)的内环直径，圆柱形空腔(32)的顶部设有与喂丝孔(11)对应的通孔(31)。2.如权利要求1所述的一种帽式包盖，其特征在于：所述耐火泥壳(3)通过与帽式外壳(1)配合的模具(5)成型，所述模具(5)的结构为：包括与挡边(103)连接的支撑架(503)，支撑架(503)上部设置柱状结构的阳模(502)，所述阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀昌，赵敏，陈靖，
申请(专利权)人：宏德捷达无锡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：