一种密封包盖制造技术

一种密封包盖，包括锥形外壳，锥形外壳的结构为：包括外壳本体，外壳本体为锥形环状壳体结构，外壳本体上部开口处设置开有喂丝孔的封板，外壳本体上设置除尘口，外壳本体下部内侧设置槽口向下的环形密封槽，环形密封槽内安装密封环；同时穿过外壳本体及环形密封槽安装有多个与密封环对应的压紧组件，压紧组件下端与密封环上表面配合；外壳本体设置有与锥形外壳内表面匹配的耐火泥壳，耐火泥壳内部设置开口向下的锥形空腔，锥形空腔上部设置有与喂丝孔对应的第一通孔，锥形空腔侧面设置有与除尘口对应的第二通孔。从而增加铁水包内铁水液面到包盖顶距离，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅，改善喂丝管易堵的情况。管易堵的情况。管易堵的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种密封包盖


[0001]本技术涉及喂丝球化设备
，尤其是一种密封包盖。

技术介绍

[0002]喂丝机把包芯线以适当的速度、设定的数量连续不断的射入到铁水包底部与铁液接触发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成分调整的目的。用喂丝机进行脱硫、球化与孕育处理可以消除人为因素的干扰，可以使铁水的残余镁含量保持在同一数量级的很小的波动范围内，从而产品质量稳定。
[0003]通常铁水包上的包盖为平面结构，包芯线通过喂丝孔进入铁水包内，包盖盖在铁水包上防止喂丝球化时铁水到处飞溅，但是由于铁水与包盖之间的距离近，空间小且密封性差。这样会导致球化反应时铁水包内压力增加，镁蒸汽容易逸散到铁水包外，造成喂丝球化的吸收率低，并且部分铁水还是会飞溅出来，造成浪费的同时带来安全隐患。铁水包内的铁液翻滚时会产生包含氧化镁渣的烟尘，容易使喂丝机的喂丝管堵塞。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种密封包盖，从而增加铁水包内铁水液面到包盖顶距离，提高包盖与铁水包之间的密封性，防止镁蒸汽容易逸散及铁水飞溅，改善喂丝管易堵的情况。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种密封包盖，包括锥形外壳，所述锥形外壳的结构为：包括外壳本体，所述外壳本体为上部开口小于下部开口的锥形环状壳体结构，外壳本体上部开口处设置封板，所述封板上开有喂丝孔，外壳本体上设置除尘口，外壳本体下部内侧设置槽口向下的环形密封槽，所述环形密封槽的内部安装有密封环；
[0007]同时穿过外壳本体及环形密封槽安装有多个与密封环对应的压紧组件，压紧组件的下端与密封环上表面配合，压紧组件的上端位于外壳本体外侧；
[0008]所述外壳本体设置有与锥形外壳内表面匹配的耐火泥壳，耐火泥壳的下表面与环形密封槽的底部齐平，所述耐火泥壳内部设置开口向下的锥形空腔，所述锥形空腔上部设置有与喂丝孔对应的第一通孔，所述锥形空腔侧面设置有与除尘口对应的第二通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]单个压紧组件的结构为：包括安装于外壳本体外侧的第一螺母以及与第一螺母配合的螺杆，所述螺杆下端穿过外壳本体及环形密封槽与密封环上表面配合。
[0011]所述第一螺母上方的螺杆上设置有第二螺母，所述第二螺母与第一螺母上下贴紧。
[0012]所述外壳本体下边沿垂直向下设置有环状外边，所述环状外边内侧设置截面为L形的环形结构，环形结构与环状外边围合形成环形密封槽。
[0013]所述外壳本体上设置有多个的安装柱，单个安装柱为两端开口的管状结构，安装
柱的中心线与外壳本体的中心线平行，安装柱的一端位于外壳本体外侧，所述安装柱的另一端穿过外壳本体与环形密封槽的槽底贯通。
[0014]所述封板底面设置有多个连接件，所述连接件的截面为倒Y形。
[0015]所述密封环的材质为耐火棉或石墨盘根。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置锥形外壳以及锥形外壳内部具有锥形空腔的耐火泥壳，使包盖盖在铁水包上时铁水液面到包盖顶的距离增加，提供一个缓冲空间，当球化反应时铁水包内压力增加，镁蒸汽不容易逸散到铁水包外，使镁蒸汽在铁水包空间内停留的时间更长，让镁重新进入铁水的机会增加，从而提高喂丝球化的吸收率；锥形外壳上设置用于压紧环形密封槽内密封环的压紧组件，使包盖的密封性可调，保证密封效果稳定，防止铁水飞溅出；设置除尘口连接除尘管路，除去铁水包内含有氧化镁渣的烟尘，改善喂丝管易堵的情况。
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019](1)锥形环状壳体结构的外壳本体以及锥形空腔的结构便于模具脱模。
[0020](2)螺杆与安装柱的上端开口处第一螺母以螺纹形式固定连接，螺杆穿过安装柱的中部后将密封环向下压，以简单的结构实现密封环与铁水包包顶的密封效果可调，保证包盖的密封效果稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的结构示意图(底部视角)。
[0023]图3为本技术的爆炸图。
[0024]图4为图3中A处放大图。
[0025]图5为本技术的爆炸图(底部视角)。
[0026]图6为本技术包盖与模具配合时的结构示意图。
[0027]图7为本技术包盖与模具的爆炸图。
[0028]图8为本技术锥形外壳的结构示意图。
[0029]图9为本技术锥形外壳的结构示意图(底部视角)。
[0030]图10为图9中B处放大图。
[0031]图11为本技术锥形外壳的剖视图。
[0032]其中：1、锥形外壳；10、外壳本体；11、喂丝孔；12、除尘口；13、环形密封槽；14、安装柱；15、环状外边；16、连接件；
[0033]2、密封环；3、耐火泥壳；31、第一通孔；32、锥形空腔；4、压紧组件；401、螺杆；402、第一螺母；403、第二螺母；5、模具；501、穿孔柱。
具体实施方式
[0034]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0035]如图1
‑
图5所示，本实施例的密封包盖，包括锥形外壳1，锥形外壳1的结构为：包括外壳本体10，外壳本体10为上部开口小于下部开口的锥形环状壳体结构，外壳本体10上部
开口处设置封板，封板上开有喂丝孔11，外壳本体10上设置除尘口12，外壳本体10下部内侧设置槽口向下的环形密封槽13，环形密封槽13的内部安装有密封环2。
[0036]同时穿过外壳本体10及环形密封槽13安装有多个与密封环2对应的压紧组件4，压紧组件4的下端与密封环2上表面配合，压紧组件4的上端位于外壳本体10外侧。由于密封环2在使用过程中由于受到高温的影响整体变得松散，为了提高密封效果，在外壳本体10上安装与密封环2上表面配合的压紧组件4，通过调整压紧组件4，将密封环2向下压紧，保证包盖在使用过程中密封环2的密封效果稳定。
[0037]外壳本体10设置有与锥形外壳1内表面匹配的耐火泥壳3，耐火泥壳3的下表面与环形密封槽13的底部齐平，耐火泥壳3内部设置开口向下的锥形空腔32，锥形空腔32上部设置有与喂丝孔11对应的第一通孔31，锥形空腔32侧面设置有与除尘口12对应的第二通孔。
[0038]锥形空腔32通过第二通孔、除尘口12连接除尘管，除去含有氧化镁渣的烟尘，防止喂丝管堵塞。
[0039]如图6
‑
图7所示，耐火泥填充在锥形外壳1内部并通过模具5成型形成耐火泥壳3，通过模具5顶部的穿孔柱501在成型过程中与喂丝孔11使耐火泥壳3上形成第一通孔31，通过从除尘口12内操作使耐火泥壳3上形成第二通孔。
[0040]锥形外壳1和耐火泥壳3的组合结构提高了锥形外壳1的寿命，锥形空腔32增加了喂丝孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封包盖，其特征在于：包括锥形外壳(1)，所述锥形外壳(1)的结构为：包括外壳本体(10)，所述外壳本体(10)为上部开口小于下部开口的锥形环状壳体结构，外壳本体(10)上部开口处设置封板，所述封板上开有喂丝孔(11)，外壳本体(10)上设置除尘口(12)，外壳本体(10)下部内侧设置槽口向下的环形密封槽(13)，所述环形密封槽(13)的内部安装有密封环(2)；同时穿过外壳本体(10)及环形密封槽(13)安装有多个与密封环(2)对应的压紧组件(4)，压紧组件(4)的下端与密封环(2)上表面配合，压紧组件(4)的上端位于外壳本体(10)外侧；所述外壳本体(10)设置有与锥形外壳(1)内表面匹配的耐火泥壳(3)，耐火泥壳(3)的下表面与环形密封槽(13)的底部齐平，所述耐火泥壳(3)内部设置开口向下的锥形空腔(32)，所述锥形空腔(32)上部设置有与喂丝孔(11)对应的第一通孔(31)，所述锥形空腔(32)侧面设置有与除尘口(12)对应的第二通孔。2.如权利要求1所述的一种密封包盖，其特征在于：单个压紧组件(4)的结构为：包括安装于外壳本体(10)外侧的第一螺母(402)以及与第一螺母(402)配合的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵耀昌，赵敏，陈靖，
申请(专利权)人：宏德捷达无锡智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：