含硫低氧齿轮钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中升温并加入高碱度精炼渣进行扩散脱氧，2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣精炼3~5分钟后，向钢水中喂S包芯线和Si-Ca包芯线并进行软吹。采用本发明专利技术的工艺步骤和条件，可以使使高端淬透性齿轮钢中的氧含量降低到10×10-6以下，钢中硫含量精确控制在0.030-0.040%，达到提高齿轮疲劳寿命和改善切削加工能力的目的。本发明专利技术还具有工艺线路简单，生产成本低，能源消耗少，可操作性强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金制造
，具体涉及一种。
技术介绍
氧含量对齿轮的疲劳寿命具有很大的影响，日本对Cr、Cr-Mo, Cr-N1-Mo渗碳合金钢的氧含量和疲劳寿命之间的关系曾做过实验，当氧含量从25X 10_6降到IOX 10_6以下时，其疲劳寿命可以数倍的增加，中国对SCM420H、20MnCr5等引进钢种也进行过脱气和不脱气的对比实验，证实脱气齿轮钢疲劳寿命可提高50%以上。由于工业发达国家拥有先进的技术装备和工艺技术，其齿轮钢的氧含量普遍较低，平均在(10 15) X10—6。中国电炉单炼的20CrMnTi氧含量水平约(30 40) X 1θΛ电炉+LF精炼炉生产的齿轮钢氧含量约25Χ 10_6，经VD炉真空处理后可达到20Χ 10_6以下。为了适应齿轮钢的新要求，各钢厂经技术改造，生产的齿轮钢纯净度也达到较高水平，大大缩短了与国际水平的差距。目前齿轮行业标准已将汽车用齿轮钢的氧含量规定为≤ 20 X IO-6,而很多采用LF炉+VD炉或LF炉+RH炉精炼处理的特殊钢厂家，已可以将齿轮钢的氧含量控制在15Χ10—6以下。钢中的硫化物对齿轮钢的疲劳寿命影响不大，并且随着易切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中以4~6℃/分钟的速度升温，升温过程中向钢水中加入高碱度精炼渣，当温度达到1590~1600℃后扩散脱氧25~30分钟，所述高碱度精炼渣中各成分的重量百分配比为：CaO?55~60％，SiO2?15~20％，Al2O3?10~15％，MgO?2~5％，MnO?2~5％，CaF2?3~8％，余量为杂质；2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣，在1590~1600℃条件下精炼3~5分钟后，按每吨钢水喂0.35~0.45kg的比例向钢水中喂S包芯...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤忠，韦泽宏，熊玉彰，陈子宏，陈庆丰，张青山，汪晛，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：