The invention discloses a forming process of large size bearings, gear steel for continuous casting billet of plastic, the process is to remove the centerline defects and by forging, upsetting ratio, hole ratio, ring thickness limitation, with hollow punch forging provide ring blank qualified to ensure that the operation process of qualified bearings, large gear ring for ring rolling mill; the invention with continuous casting ingot than the low price, the price per ton lower 600 ~ 1000 yuan; at the same time, the invention adopts continuous casting or forging the timber utilization rate is high than the steel ingot, billet by forging or rolling rate about 90% to 92%; the use of timber or steel ingot forging rate of about 72% ~ 75%, reduce energy costs and fire costs in the production process; improve the dimensional precision and the production efficiency of enterprises.
【技术实现步骤摘要】
用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺方法
本专利技术涉及钢的塑性成形工艺,具体涉及一种用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺方法。
技术介绍
近年来随着冶炼技术的发展和市场竞争激烈的程度,连铸坯的应用也越来越广,连铸坯与钢锭比较,连铸坯材料利用率高,碾环机轧制的环件的工件截面形状更接近成品,比自由锻提高20%左右。但连铸坯比钢锭具有较发达的柱状晶组织,并有较小的树枝晶间距,柱状晶组织其晶体具有明显的方向性,加工性能差,易导致中心偏析、中心疏松和中心裂纹等缺陷,所以在连铸坯凝固过程中,应尽可能遏制柱状晶区的发展,促使等轴晶区的扩大。国内于1999年开始生产轴承钢、碳素工具钢等高碳的特殊钢和齿轮钢。虽然连铸钢的表面质量较模铸钢有了很大改善,但随其截面越做越大,中心缺陷绝对值也越大,因高碳钢固液二箱区较其它钢种宽,在连铸坯的凝固过程中由于选分结晶和凝固收缩导致富集溶质的钢液向中心的宏观流动而引起中心偏析,同时由于枝晶“搭桥”,下部钢液在凝固收缩过程中得不到上部钢液的补充,形成残余缩孔和中心疏松等缺陷,试验¢500低倍轴承钢GCr15SiMn,中心疏松、中心缩孔、中心裂纹基本必有一到二个缺陷指标较高,如图5、6、7所示,最高达到4级。图5测得数据:图6测得数据:图7测得数据:有图5、6、7所示可以知道,锻造压机在这里主要是提供基本无大的缺陷冲孔件,按需要环件的坯料重量由锯床下料—加热—鐓粗—冲孔,锻造过程主要是破碎铸造组织、提高致密度、锻造成型、降低或消除凝固过程的偏析缺陷,提高致密度,但目前锻造提供的环坯都是用实芯冲的坯料给碾环机轧制的,对于轴承钢、齿轮钢 ...
【技术保护点】
一种用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺,其特征在于,所述的用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺即是用空芯冲头锻压去除连铸坯中心缺陷和对通过锻件尺寸、鐓粗比、扩孔比、环厚限制条件,提供合格的环件毛坯料来保证供碾环机轧制后使大轴承、大齿轮圈的合格的操作工艺,所述的工艺包括按需要环件的重量由锯床下料—加热—压机鐓粗—冲孔—压机平整—加热—碾环机轧环‑‑第一热处理—粗加工—质量检查—调质—精加工,具体的工艺步骤如下:1)按订货图放调质余量图,如果订货图已经是调质图或无调质需求,不放调制余量图;2)在调质图上放锻造余量图;3)根据锻造余量图计算出锻件重量;G锻重=(D
【技术特征摘要】
1.一种用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺,其特征在于,所述的用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺即是用空芯冲头锻压去除连铸坯中心缺陷和对通过锻件尺寸、鐓粗比、扩孔比、环厚限制条件,提供合格的环件毛坯料来保证供碾环机轧制后使大轴承、大齿轮圈的合格的操作工艺,所述的工艺包括按需要环件的重量由锯床下料—加热—压机鐓粗—冲孔—压机平整—加热—碾环机轧环--第一热处理—粗加工—质量检查—调质—精加工,具体的工艺步骤如下:1)按订货图放调质余量图,如果订货图已经是调质图或无调质需求,不放调制余量图;2)在调质图上放锻造余量图;3)根据锻造余量图计算出锻件重量;G锻重=(D2-d2)*6.165*H高;4)通过计算得出毛坯重量=(锻件重量+芯料重量)/(0.96~0.98);按两火次操作完成;5)按毛坯重量由锯床下料,做好坯料缺陷大的一端标记;6)由缺陷标记的面朝上装炉,坯料加热,按钢种加热温度取上限;7)坯料直接从加热炉取出,标记面朝上,压机鐓粗,鐓粗比=H0/H1≥2.5;8)选择空芯冲头进行冲孔操作,有缺陷标记的面朝上,使冲孔时缺陷芯料挤进孔中去除;9)通过压机平整冲孔坯料表面;10)对冲孔坯料进行加热;11)碾环机轧制,轧制过程中,满足扩孔比:(D0-d0)/(D-d)≥2;12)碾环机的操作过程中,通过人工机械操作,保证产品的参数满足限定的性能参数;13)碾环后的热处理,正火+回火;14)上立车,进行产品的粗加工;15)质量检查:外观检查、尺寸检查、超声波检测;16)调质;17)精加工后表面PT或MT检测;其中,D表示放好余量锻件外径,d表示放好余量锻件内径,H高表示放好余量锻件高度,D0表示冲孔坯料外径,d0表示冲孔坯料内径,H0表示下料件高度,H1表示镦粗后坯料高度。2.根据权利要求1所述的用连铸坯塑性成形大尺寸轴承、齿轮钢的工艺,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:许民,高辉,
申请(专利权)人:江苏联峰能源装备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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