一种塑性微成形的摩擦因子测量方法及其装置制造方法及图纸

一种塑性微成形的摩擦因子测量方法。解决了对微小尺寸的试样测量摩擦因子会产生巨大误差的技术问题。本发明专利技术的技术方案通过将一定尺寸的圆柱试样放在中心带模孔的模具上进行压缩，根据摩擦因子的不同，试样产生不同程度的变形。如果摩擦因子小，试样向两边流动的多，向孔内流动的少，成形出的杆件尺寸短；如果摩擦因子大，试样向两边流动的少，向孔内流动的多，成形出的杆件尺寸长。测量杆件的长度，与校正摩擦因子曲线进行比较，即可确定出此种情况下的摩擦因子大小。由于该方法是测量挤出杆长度来确定摩擦因子的，因此该方法对于微小尺寸试样的摩擦因子测量所产生的误差很小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑性微成形的摩擦因子测量方法。具体地说是一种测试微型塑性体摩擦因子的方法，属于精密成形微摩擦领域。
技术介绍
在塑性成形过程中，坯料和模具之间的摩擦是影响金属成形过程的最重要因素之一，关系到成形极限、模具寿命、表面质量等。现有塑性成形摩擦因子的确定主要通过圆环压缩来实现。圆环压缩实验如图5、6所示，将一定尺寸的圆环（视图中的虚线部分）放在材料实验机上进行压缩，根据摩擦因子的不同，试样产生不同程度的变形。如果摩擦因子小，则压缩后圆环（视图中的实线部分）内孔内径增加，如图5所示；如果摩擦因子大，如则压缩后圆孔内径减小，如图6所示。测量圆孔内径的变化量，将该测量值与图7所示的理论校正摩擦因子曲线进行对照，即可确定出此种情况下的摩擦因子大小。德国A.Messner等人利用圆环压缩实验研究了试样外径尺寸分别为8mm、4mm、2mm 和1mm 的圆环镦粗过程的微摩擦现象，结果显示随着试样尺寸减小，摩擦系数增大(A.Messner，U.Engel，R.Kals，F.Vollertsen.Size effect in the FE-simulati本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量塑性微成形的摩擦因子的装置，其特征在于，所述装置包括由上而下依次设置的压头（1）、圆柱状的试样（2）、模具（4）和固定环（5），所述压头（1）可上下移动；所述模具（4）被限位放置在所述固定环（5）上，所述模具（4）的中心处设置有竖向贯穿所述模具（4）的圆柱形模孔（41）；所述模孔（41）直径小于所述试样（2）的直径，所述模孔（41）的上开口处设置有倒角（42）。

【技术特征摘要】
1.一种测量塑性微成形的摩擦因子的装置，其特征在于，所述装置包括由上而下依次设置的压头（1）、圆柱状的试样（2）、模具（4）和固定环（5），所述压头（1）可上下移动；所述模具（4）被限位放置在所述固定环（5）上，所述模具（4）的中心处设置有竖向贯穿所述模具（4）的圆柱形模孔（41）；所述模孔（41）直径小于所述试样（2）的直径，所述模孔（41）的上开口处设置有倒角（42）。
2.根据权利要求1所述的测量塑性微成形的摩擦因子的装置，其特征在于，所述装置还包括定位环（3），所述定位环（3）呈倒置的杯状，所述定位环（3）套扣在模具（4）上，所述定位环（3）的中央设置有与试样（2）直径相一致的定位孔（31）。
3.根据权利要求1所述的测量塑性微成形的摩擦因子的装置，其特征在于所述试样（2）的高径比为0.5-1，所述模孔（41）的直径为0.3-0.5倍试样（2）的直径，所述倒角（42）尺寸为0.1-0.2倍试样直径。
4.根据权利要求1或2所述的测量塑性微成形的摩擦因子的装置，其特征在于，所述模具（3）由两块分瓣模具贴合组成，所述定位环（3）由两块分瓣定位环贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚峰，马将，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：发明
国别省市：广东;44