一种金属塑性挤压成形主机的增压结构制造技术

技术编号:9058981 阅读:156 留言:0更新日期:2013-08-21 22:10
一种金属塑性挤压成形主机的增压结构,包括增压柱塞油缸和主油缸,所述增压柱塞油缸安装在主油缸上,相互贯通,所述主油缸中设有主活塞杆,所述增压柱塞油缸中设有增压柱塞,所述增压柱塞的一头大,另一头小,大头安装在增压柱塞油缸内,并与增压柱塞油缸相吻合,小头安装在主油缸内,并与主油缸相吻合,所述主油缸上设有油口,所述油口与主油缸的无杆腔连通,所述增压柱塞油缸上设有增压油口和进排气口,所述增压油口与增压柱塞油缸的无杆腔连通,所述进排气口与增压柱塞油缸的有杆腔连通。本发明专利技术结构简单,能满足复杂零部件形变所需能量需求,设备投资小,节省资源,适应范围广,生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属塑性挤压成形主机,尤其是涉及一种金属塑性挤压成形主机的增压结构
技术介绍
金属挤压技术是一种少、无切削压力加工技术,是锻造加工技术的重要分支,也是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造技术相比,具有节约材料、能源,减少加工工序和设备,提高生产效率和产品质量,降低生产成本等优点。但是,这项技术由于受到目前设备(主要是摩擦压力机、机械压机、平锻机等,由于它们供给能量不大,不能加工形变大的零件)和模具材料要求高的限制,因而不能被广泛应用。目前,国内外精密锻造技术和挤压成型装备都存在多个应用技术瓶颈,使该技术不能得到充分的发展。第一,能量供给不够大,不能满足复杂零部件形变所需能量的需求,虽然单台设备的作用力(吨位)足够,但所供给的能量不够,需要多台设备的多次挤压才能满足零部件的几何形变,这样,势必造成设备投资大,资源浪费,进而影响这项技术的广泛推广和应用,所以,一般工矿企业不敢进入。第二,模具没有通用性,互换性,造成一个产品规格需要一副模具,使设备只适应批生产,适用面窄小。 第三,挤压加工生产线长,需要多台设备和5 20名生产工人,生产场地大,工作环境恶劣,生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属塑性挤压成形主机的增压结构,其特征在于:包括增压柱塞油缸和主油缸,所述增压柱塞油缸安装在主油缸上,相互贯通,所述主油缸中设有主活塞杆,所述增压柱塞油缸中设有增压柱塞,所述增压柱塞的一头大,另一头小,大头安装在增压柱塞油缸内,并与增压柱塞油缸相吻合,小头安装在主油缸内,并与主油缸相吻合,所述主油缸上设有油口,所述油口与主油缸的无杆腔连通,所述增压柱塞油缸上设有增压油口和进排气口,所述增压油口与增压柱塞油缸的无杆腔连通,所述进排气口与增压柱塞油缸的有杆腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:龙西新
申请(专利权)人:株洲市文佳实业有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1