【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，尤其涉及一种防止连铸机结晶器液面波动漏钢的方法和一种结晶器液面-中间包钢水注流自动切断模型。
技术介绍
1、连铸机采用定径浇注工艺时，结晶器液面波动主要受到中间包液面的波动而波动，结晶器液面波动一般控制在±3mm范围内，相对波动平稳。当中间包耐材脱落卷入钢水注流、中间包上水口聚集夹杂物等脱落进入钢水注流时，结晶器液面将出现较大的波动，结晶器液面波动过大将破坏保护渣的三层结构，保护渣液渣填充跟不上结晶器液面变化，会恶化润滑条件，导致铸坯初生坯壳粘结漏钢，同时导致拉速急剧变化，易造成拉断漏钢，给生产的稳定顺行带来较大影响。
2、迄今为止，尚未有结晶器液面-中间包钢水注流自动切断模型防止结晶器液面波动漏钢的公开报道；冶金生产连铸
也没有结晶器液面-中间包钢水注流自动切断模型防止结晶器液面波动漏钢的应用。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种防止连铸机结晶器液面波动漏钢的方法。
2、有鉴于此，本申请提供了一种防止连铸机结晶器液面波动漏钢的方法，包括以下步骤：
3、设定结晶器液面波动临界值k；
4、检测流次结晶器液面值，若流次结晶器液面值波动≥|k|值，且超过延时时间时，则触发快换机构液压缸系统切断中间包钢水注流且拉速回零。
5、优选的，所述k的取值为20～50mm或(-20)～(-50)mm。
6、优选的，所述k的取值为30～40mm或(-30)～(-40)mm。
...【技术保护点】
1.一种防止连铸机结晶器液面波动漏钢的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述k的取值为20～50mm或(-20)～(-50)mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述k的取值为30～40mm或(-30)～(-40)mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测流次结晶器液面值的范围为0～200mm，所述检测流次结晶器液面值的频率为0.1～0.5s/个。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述检测流次结晶器液面值的范围为80～160mm，所述检测流次结晶器液面值的频率为0.1～0.2s/个。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流次结晶器液面值波动＝Yn-Y0，Y0为起始时间结晶器液面值，Yn为起始时间n秒后结晶器液面值，n为1～5s。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述延时时间为0.2～0.5s中的任一值。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述快换机构液压缸系统的伸出状态为切断中间包钢水注流，系统设定
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流次结晶器液面值波动为±10mm以内。
10.一种结晶器液面-中间包钢水注流自动切断模型，包括检测模块、判断模块和切断模块；
...【技术特征摘要】
1.一种防止连铸机结晶器液面波动漏钢的方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述k的取值为20～50mm或(-20)～(-50)mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述k的取值为30～40mm或(-30)～(-40)mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测流次结晶器液面值的范围为0～200mm，所述检测流次结晶器液面值的频率为0.1～0.5s/个。
5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述检测流次结晶器液面值的范围为80～160mm，所述检测流次结晶器液面值的频率为0.1～0.2s/个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，郭达，任科社，宁伟，刘俊宝，雷洲，李明军，杨普庆，刘致猛，乔新峰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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