莫来石质高温胶泥及制备方法技术

一种用于裂化炉、催化裂化炉火道拐弯处砌筑耐火砖及砖缝莫来石质高温胶泥的制备方法，以重量份计，称取干粉料：Al2O3含量≥80％粒度≤0.088m的优质矾土粉料60～64份；粒度≤0.043mm莫来石粉15～25份；粒度<5μm的A—Al2O3超细粉6～8份；粒度<5μm氧化硅超细粉5份；粒度≤0.088mm优质粘土细粉10粉。比重1.25～1.30g／cm3复合结合剂硫酸铝溶液94～96份，加入浓度40～42.5％的磷酸稀释溶液6～4份；充分搅拌8～10分钟，将粉料缓缓加到桶装的配制好结合剂中，粉料与配制好结合剂重量比为：10∶20；搅拌不少于6分钟，使桶内物料混合均匀后加盖入库房。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建材领域高温胶泥，涉及一种用于石化裂解炉火道墙拐弯处砌筑砖体缝用莫来石质高温胶泥。 
技术介绍
目前，石油化工裂解炉、催化裂解炉火道拐弯温度高达1500℃左右，需要通过砌筑耐火砖时，砖缝之间用耐高温胶泥。但是，由耐高温胶泥配方问题，出现砖缝松动，在高温气流不断冲击作用下脱落，造成火道砖缝受损破坏，火道墙体下陷变形，导致炉火道墙使用寿命下降。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有石油化工裂化炉和催化裂化炉火道拐弯处，砌筑砖体砖缝松动，火道墙使用寿命短，提供一种莫来石质高温胶泥。 实现本专利技术目的的技术方案是：一种用于裂化炉、催化裂化炉(高温部位耐火砖砌筑用)火道拐弯耐火处砌筑砖体砖缝用的莫来石质高温胶泥，以重量计，其配方组成为： (1)干粉料配制： (2)复合结合剂配制： 硫酸铝溶液 (比重1.25～1.30g／cm3)   94～96份； 磷酸稀释溶液 (浓度40～42.5％)       6～4份； 如上述的莫来石质高温胶泥的制备方法，按照配方规定比例，准确称取各种干粉料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于裂化炉、催化裂化炉(高温部位耐火砖砌筑用)火道拐弯耐火处砌筑砖缝莫来石质高温胶泥，以重量份计，其配方组成为：(1)干粉料配制：(2)复合结合剂配制：硫酸铝溶液 (比重1.25～1.30g／cm3    94～96份；磷酸稀释溶液 （浓度40～42.5％)      6～4份。

【技术特征摘要】
1.一种用于裂化炉、催化裂化炉(高温部位耐火砖砌筑用)火道拐弯耐火处砌筑砖缝莫
来石质高温胶泥，以重量份计，其配方组成为：
(1)干粉料配制：
(2)复合结合剂配制：
硫酸铝溶液 (比重1.25～1.30g／cm3    94～96份；
磷酸稀释溶液 （浓度40～42.5％)      6～4份。

【专利技术属性】
技术研发人员：宋柏骏，
申请(专利权)人：吉林市金泉耐火材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22