【技术实现步骤摘要】
一种出铁沟耐火淺注料制作工艺
本专利技术涉及一种出铁沟耐火浇注料制作工艺，属于水泥
。
技术介绍
对于传统铁沟，高炉冶炼生产的渣中Si02含量较高，它对铁沟料侵蚀较严重，从 而影响铁沟料寿命。而且由于经验不足，存在操作水平，铁矿成分变化、铁渣量的比值、出 铁沟的出铁形势、施工和烘烤、环境温度等问题的认识不足，造成铁沟使用寿命较低和材料 单耗很高。铁沟料就是用来出铁沟内衬的耐火材料，铁沟料使用寿命的高低直接决定出铁 沟的使用寿命，从而决定1?炉的生广能力及效率的1?低。
技术实现思路
本专利技术提供一种出铁沟耐火浇注料制作工艺，采用致密的刚玉做骨料，粒度和硬 度均有严格要求，耐火度大于1770度。配比制作出的最佳方案，使铁沟耐铁水冲刷，不出现 裂纹。耐热稳定性好；重烧体积变化小；抗氧化能力强；施工方便，不粘结渣铁，便于修理和 拆除；具有均匀、高致密结构，强度高；并且在使用过程中不会释放有害气体，有利于保护 环境。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种出铁沟耐火浇注料制作工 艺，按照质量比包括：致密白刚玉骨料60份，优质高铝熟料10份，亚白刚玉6份，碳化硅9 份，鳞片石墨5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0. 5份；将致密白刚玉骨料进行破粉碎，原料 破碎成5臟-3111111、3臟-1111111、1臟-〇111111，研1土熟料粉碎成180目粉料，优质高错熟料180目，石墨 320,碳化硅3. 5 μ πΓ5 μ ;配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌 机中；开机搅拌，搅拌...
【技术保护点】
一种出铁沟耐火浇注料制作工艺，其特征在于，按照质量比包括：致密白刚玉骨料60份，优质高铝熟料10份，亚白刚玉6份，碳化硅9份，鳞片石墨5份，铝酸钙水泥10份，添加剂 0.5份；将致密白刚玉骨料进行破粉碎，原料破碎成5mm‑3mm、3mm‑1mm、1mm‑0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料，优质高铝熟料180目，石墨320，碳化硅3.5μm~5μ；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中；开机搅拌，搅拌时间6～10min；检测和包装。
【技术特征摘要】
1. 一种出铁沟耐火浇注料制作工艺，其特征在于，按照质量比包括：致密白刚玉骨料 60份，优质高铝熟料10份，亚白刚玉6份，碳化硅9份，鳞片石墨5份，铝酸钙水泥10份， 添加剂〇. 5份；将致密白刚玉骨料进行破粉碎，原料破碎成 土熟料粉碎成180目粉料，优质高铝熟料180目，石墨320,碳化硅3. 5 y nT5 y ;配料时确保 两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中；开机搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦红波，管义朝，
申请(专利权)人：柳州市共和耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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