用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器，包括钢壳，所述钢壳内设置有浇筑工作衬，所述浇筑工作衬上端面设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽上端可拆卸设置有浇筑过梁，所述浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧设置有出渣口，所述浇筑工作衬包括浇筑底托，所述浇筑底托前侧沿铁水沟槽设置有浇筑耐磨块，所述浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，提高使用寿命，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料及高炉撇渣器。
技术介绍
随着炼铁工艺的不断进步，高炉向大型化发展，高温高产情况下，撇渣器是高炉生产排放高温渣铁溶液分离通道的关键部位，撇渣器用耐材对高炉炼铁的安全顺利运行起着非常重要的作用，撇渣器耐材要求具有良好的高温情况下的耐侵蚀冲刷性能和优越的抗热冲击及耐磨性能。现有技术；大中型高炉用撇渣器一般采用Al2O3-SiC-C质低水泥浇注料，抗氧化性和抗渣性、热震稳定性、高温抗折强度及耐磨性能一般；配方原料中添加了挥发性极强含碳材料(沥青，石墨等)及添加剂等，碳含量的排放不利用环保，且影响铁水质量，一次通铁量一般为20至25万吨左右。我们根据对撇渣器耐材使用过程中其使用寿命的影响因素进行分析认为：撇渣器材料不但要经受高温渣铁溶液的侵蚀，还有渣铁流的热冲击且损耗较快、维修周期长，影响高炉正常安全生产；如何有效的稳定提高大中型高炉用撇渣器的一次通铁量在30万吨以上。这种情况下，急需开发一种高温烧结性能、抗侵蚀性能、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，电熔致密刚玉30-45份、高纯尖晶石20-30份、黑碳化硅15-25份、莫来石质空心球8-15份、氮化硅微粉5-10份、硅线石5-10份、氧化铝微粉5-8份、堇青石3-6份、铝酸盐水泥1-3份、球粘土0.5-2份、防爆裂纤维0.1-0.3份、分散剂0.15-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，电熔致密刚玉30-45份、高纯尖晶石20-30份、黑碳化硅15-25份、莫来石质空心球8-15份、氮化硅微粉5-10份、硅线石5-10份、氧化铝微粉5-8份、堇青石3-6份、铝酸盐水泥1-3份、球粘土0.5-2份、防爆裂纤维0.1-0.3份、分散剂0.15-0.5份。


2.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述防爆裂纤维为水溶性有机纤维，熔点80-90℃、长度15-25mm。


3.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述分散剂是由三聚磷酸钠和酒石酸组成，所述三聚磷酸钠和酒石酸的重量比为3-7:2-5。


4.根据权利要求1所述的用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料，其特征在于，所述氮化硅微粉粒度≤5μm，氮化硅微粉中氮化硅含量为≥94wt%。


5.一种高炉撇渣器，其特征在于，包括钢壳，所述钢壳内设置有浇筑工作衬，所述浇筑工作衬上端面设置有铁水沟槽，所述铁水沟槽上端可拆卸设置有浇筑过梁，所述浇筑过梁与铁水沟槽下端之间形成铁水通道，所述浇筑工作衬上端位于浇筑过梁前侧设置有出渣口，所述浇筑工作衬包括浇筑底托，所述浇筑底托前侧沿铁水沟槽设置有浇筑耐磨块，所述浇筑过梁和出渣口均与浇筑耐磨块连接，所述浇筑工作衬、浇筑过梁均由用于高炉撇渣器的氮化硅结合浇注料制成。


6.根据权利要求5所述的高炉撇渣器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志红，王玺堂，孙艺欣，贾全利，聂建华，焦顺杰，孙毅伟，孙依琳，
申请(专利权)人：孙志红，
类型：发明
国别省市：河南;41