一种不对称花键轴冷挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不对称花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模、中模和下模；所述上模安装于油压机的上工作平台，所述上模包括上模座和内花键挤压模，所述内花键挤压模安装在上模座的下方；所述中模与所述下模安装于油压机的下工作平台，所述中模与所述下模上下相契合，所述下模的底端安装有顶杆导套，在所述顶杆导套的轴心安装有顶杆。本实用新型专利技术能够确保生产的不对称花键轴的线轮廓和面轮廓能够达到图纸所要求的加工精度和深度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种冷挤压模具。
技术介绍
随着汽车的普及和发展，人们对汽车的性能要求越来越高。汽车电动助力转向系统是一种直接依靠电机提供辅助扭矩的动力转向系统，与传统的液压助力转向系统相比，电动助力转向系统具有很多优点:一、仅在需要转向时才启动电机产生助力，能减少发动机燃油消耗；二、能在各种行驶工况下提供最佳助力，减小由路面不平所引起电动机的输出转矩通过传动装置的作用而助力向系的扰动，改善汽车的转向特性，提高汽车的主动安全性；三、没有液压回路，调整和检测更容易，装配自动化程度更高，且可通过设置不同的程序，快速与不同车型匹配，缩短生产和开发周期；四、不存在漏油问题，减小对环境的污染。因此，电动助力转向系统是未来动力转向系统的一个发展趋势。输出轴是汽车电动转向系统中的核心零件，输出轴的种类外形多样，其中有一种输出轴的两端为不对称花键，加工不对称花键轴是机械行业的一个难题。精密冷挤压技术是在常温下将金属材料放入模腔内，通过施加一定压力，使金属材料塑性变形成符合图纸要求的一种冷挤压工艺。在生产不对称花键轴的过程中，金属材料流动量不均匀，即会造成挤压力不均匀而使模具断裂。在不更改图纸要求的前提下，克服金属材料流动、挤压力不均匀是制造不对称花键轴的一个难题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种不对称花键轴冷挤压模具，能够确保生产的不对称花键轴的线轮廓和面轮廓能够达到图纸所要求的加工精度和深度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种不对称花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模、中模和下模；所述上模安装于油压机的上工作平台，所述上模包括上模座和内花键挤压模，所述内花键挤压模安装在上模座的下方；所述中模与所述下模安装于油压机的下工作平台，所述中模与所述下模上下相契合，所述下模的底端安装有顶杆导套，在所述顶杆导套的轴心安装有顶杆。在本技术一个较佳实施例中，所述内花键挤压模由紧定螺钉固定于所述上模座的下端。在本技术一个较佳实施例中，所述上模向下挤压的行程与零件的轴长度相匹配。在本技术一个较佳实施例中，所述顶杆的正下方安装有压机顶出缸。本技术的有益效果是:(I)本技术一种不对称花键轴冷挤压模具，包括了同轴的上模、中模和下模，上模由油压机的上工作平台带动下压，与位于下工作平台上的相契合的中模、下模相互作用，冷挤压得到成品花键轴，本技术能够克服在对异形不规则花键挤压时带来的材料流动不均匀的难题，确保了花键线轮廓和面轮廓能够达到图纸所要求的加工精度和深度；(2)使用本技术生产不对称花键轴为一次挤压完成，同时完成了内花键与零件外圆的加工，提高了内花键对零件外圆的同轴度精度，给下道工序的加工提供了方便，极大地提尚了广品质量；(3)采用本技术后，生产所用的原材料得到节省，同时由于挤压减少机械切削次数，节约了后道车加工的时间，另一方面，保证了后道工序对零件加工精度要求。【附图说明】图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中上模的结构示意图；图3是使用本技术加工之前的零件毛坯结构示意图；图4是图3中的零件毛坯经图1所示较佳实施例加工之后的结构示意图；图5是图4的B-B截面结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、上模，11、上模座，12、紧定螺钉，13、内花键挤压模，2、中模，3、下模，4、顶杆导套，5、顶杆，6、压机顶出缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1与图2所示，一种不对称花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模1、中模2和下模3 ;上模I安装于油压机的上工作平台，中模2与下模3安装于油压机的下工作平台；上模1、中模2、下模3都设有与花键轴相匹配的模腔，油压机的上工作平台的行程与花键轴的长度相匹配，将工件放入中模2的模腔内，上工作平台带着上模I下压，与中模2、下模3配合完成轴的异形不对称花键的制作过程。中模2与下模3上下相契合，下模3的底端安装有顶杆导套4，在顶杆导套4的轴心安装有顶杆5，顶杆5的正下方安装有压机顶出缸6。上模I包括上模座11和内花键挤压模13，内花键挤压模13由紧定螺钉12固定于上模座11的下端。本技术的工作过程:如图3所示的毛坯零件放入中模2模腔中以后(毛坯零件中有内孔的一端向上)，上工作平台带着内花键挤压模13向下压到一定位置，毛坯零件的上半部分进入下模3的模腔。这时上模座11带动着内花键挤压模13继续向下压到一定位置，当内花键挤压模13进入毛坯零件的内孔，上模座11继续向下压，毛坯零件的内孔开始发生塑性变化，在中、下模腔内无可伸展余地的情况下，毛培零件内孔只能在中模2的模腔内伸展。如图4与图5所示，挤压出的异形内花键由模具保证了它们同轴度的精度。同时，当零件挤压完成，由顶杆5与压机顶出缸6协作，将零件顶出中模2与下模3，以方便操作工拿出。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种不对称花键轴冷挤压模具，其特征在于，包括同轴的上模、中模和下模；所述上模安装于油压机的上工作平台，所述上模包括上模座和内花键挤压模，所述内花键挤压模安装在上模座的下方；所述中模与所述下模安装于油压机的下工作平台，所述中模与所述下模上下相契合，所述下模的底端安装有顶杆导套，在所述顶杆导套的轴心安装有顶杆。2.根据权利要求1所述的不对称花键轴冷挤压模具，其特征在于，所述内花键挤压模由紧定螺钉固定于所述上模座的下端。3.根据权利要求1所述的不对称花键轴冷挤压模具，其特征在于，所述上模向下挤压的行程与零件的轴长度相匹配。4.根据权利要求1所述的不对称花键轴冷挤压模具，其特征在于，所述顶杆的正下方安装有压机顶出缸。【专利摘要】本技术公开了一种不对称花键轴冷挤压模具，包括同轴的上模、中模和下模；所述上模安装于油压机的上工作平台，所述上模包括上模座和内花键挤压模，所述内花键挤压模安装在上模座的下方；所述中模与所述下模安装于油压机的下工作平台，所述中模与所述下模上下相契合，所述下模的底端安装有顶杆导套，在所述顶杆导套的轴心安装有顶杆。本技术能够确保生产的不对称花键轴的线轮廓和面轮廓能够达到图纸所要求的加工精度和深度。【IPC分类】B21C25/02【公开号】CN204892582【申请号】CN201520573237【专利技术人】蒋浩 【申请人】常熟市金华机械股份有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不对称花键轴冷挤压模具，其特征在于，包括同轴的上模、中模和下模；所述上模安装于油压机的上工作平台，所述上模包括上模座和内花键挤压模，所述内花键挤压模安装在上模座的下方；所述中模与所述下模安装于油压机的下工作平台，所述中模与所述下模上下相契合，所述下模的底端安装有顶杆导套，在所述顶杆导套的轴心安装有顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋浩，
申请(专利权)人：常熟市金华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32