一种高精度输入轴的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度输入轴的加工工艺，在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，具体步骤包括：1)材料切割；2)粗加工；3)精加工；4)铣加工；5)磨加工。通过上述方式，本发明专利技术一种高精度输入轴的加工工艺，该工艺在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，从而提高了生产率，使其具有良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件。改善劳动条件。改善劳动条件。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度输入轴的加工工艺


[0001]本专利技术涉及汽车零件领域，尤其是涉及一种高精度输入轴的加工工艺。

技术介绍

[0002]在电子控制转向系统中，输入轴起到传递扭矩的作用，内花键轴是一种结构复杂的连接件,它具有结构紧凑、承载能力高和机械性能好。传统内花键的成形工艺主要有铣削加工、拉齿加工及插齿加工等，它们都存在利用率低、生产效率低等缺点，同时在生产带有阶梯的内花键轴时，采用机械切削加工的方法存在材料消耗大、生产效率低和机械性能差等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高精度输入轴的加工工艺，能够在生产带有阶梯的内花键轴时节约材料。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种高精度输入轴的加工工艺，在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，具体步骤包括：
[0005]1)材料切割：通过对材料根部电焊焊牢后先锯掉所述材料头部冷拉后尺寸小于图纸要求的部分，再按图纸尺寸要求加工的方法得到待加工零件；
[0006]2)粗加工：对所述待加工零件进行车平面倒角后进行磷皂化，然后进行冷镦处理；
[0007]3)精加工：对步骤2)中粗加工完成后的所述待加工零件依次进行精车外圆和精车内孔；
[0008]4)铣加工：对步骤3)中精加工后的所述待加工零件进行铣加工，从而得到铣加工零件；
[0009]5)磨加工：对步骤4)中所述铣加工零件进行精磨外圆，最终得到成品零件。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中对冷镦处理后的所述待加工零件依次进行钻孔车外圆、挤压内花键、车基准外圆、内孔加工、深孔钻和粗车外圆。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中钻孔车外圆结束后对所述冷镦零件再次进行磷皂化。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中挤压内花键结束后在其一端挤出一个用于所述车基准外圆的工艺孔。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤4)中所述铣加工包括对左端进行3个高精度小孔的钻孔加工和右端进行平面加工。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤4)中对所述铣加工零件进行去毛刺处理。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，对所述步骤5)精磨外圆后的所述精磨外圆零件进行磁粉探伤。
[0016]在本专利技术一个较佳实施例中，对所述磁粉探伤结束后对所述精磨外圆零件进行清洗防锈。
[0017]在本专利技术一个较佳实施例中，所述清洗防锈步骤为采用超声波清洗机对所述精磨外圆零件清洗，然后涂上快干防锈油。
[0018]在本专利技术一个较佳实施例中，所述清洗防锈完成后进行退磁，从而得到所述成品零件。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种高精度输入轴的加工工艺，该工艺在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，从而提高了生产率，使其具有良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件。
附图说明
[0020]图1为一种高精度输入轴的加工工艺的流程图。
[0021]图2为一种高精度输入轴的加工工艺制造的输入轴的主视图。
[0022]图3为一种高精度输入轴的加工工艺粗加工步骤中输入轴的剖视图。
[0023]图4为一种高精度输入轴的加工工艺制造的输入轴的内花键剖视图。
[0024]图5为一种高精度输入轴的加工工艺铣加工步骤中输入轴的剖视图。
[0025]附图中各部件的标记如下：1、第一连接轴；2、第二连接轴；3、铣加工端
具体实施方式
[0026]下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]根据图1至图5，一种高精度输入轴的加工工艺，在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，冷镦具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件。
[0028]具体步骤包括：
[0029]1)材料切割：下料长度210+0.5mm，将25根材料组合装入数控锯床的钳口上，所述材料放平后夹紧，将25根所述材料根部电焊焊牢，校准所述材料与锯条垂直后开始加工，先锯掉所述材料头部冷拉后尺寸小于图纸要求的部分，再按图纸尺寸要求加工，如发现所述材料端面不垂直应及时调整，从而得到待加工零件。
[0030]2)粗加工：使用数控车床对所述待加工零件进行车平面倒角，在数控车床主轴内安装限位基准，校准卡盘跳动<0.03mm，将所述待加工零件一端靠紧主轴孔内的所述限位基准，使用三爪卡盘夹紧所述待加工零件，然后加工至图纸要求尺寸。
[0031]车平面倒角结束后对所述待加工零件进行磷皂化，磷皂化有利于材料流动，便于冷挤压。
[0032]接着使用油压机进行冷镦处理，将所述油压机压力调整至于12
‑
20Mpa，加工前对一下上下模位置和高度是否正确，一切正常后开始加工，将所述零件花键对准上模并套入，然后挤压至图纸要求尺寸，最后将冷镦零件拿出，其中下模和顶杆应经常清洁干净，以免影响零件尺寸。
[0033]冷镦是一种是无切削金属压力加工新工艺之一，将坯料置于自动冷镦机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，目的是使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，经过冷镦处理后使得所述冷镦零件的尺寸能够满足后续加工尺寸，同时所
述冷镦零件的抗拉强度满足650～930N/mm2。
[0034]接着使用数控车床进行钻孔车外圆，在数控车床主轴内安装限位基准，校准卡盘跳动<0.03mm，将所述冷镦零件一端靠紧主轴孔内的所述限位基准，使用三爪卡盘夹紧所述冷镦零件，然后加工至图纸要求尺寸。
[0035]钻孔车外圆结束后对所述冷镦零件再次进行磷皂化，得到钻孔零件。
[0036]接着使用油压机进行挤压内花键，将油压机压力调整至于12
‑
20MPa，加工前对一下上下模位置和高度是否正确，一切正常后对所述钻孔零件开始加工，将所述钻孔零件花键对准上模并套入，然后挤压至图纸要求尺寸，最后将挤压零件拿出，其中下模和顶杆应经常清洁干净，以免影响所述挤压零件尺寸，在另一端挤出一个工艺孔，所述工艺孔用于车基准外圆。
[0037]接着使用数控车床根据工艺孔进行车基准外圆，在数控车床主轴内安装专用工装，校准跳动<0.02mm，使用两顶针装夹所述挤压零件，按起动按钮加工至图纸要求尺寸，从而得到车外圆零件。
[0038]接着使用双面车床进行内孔加工，在所述双面车床的主轴上安装专用夹具，校准跳动<0.02mm，将所述车外圆零件放入筒夹内，对准基准并用手按紧，踩踏夹紧开关夹紧所述车外圆零件，开始加工所述车外圆零件至图纸尺寸，待机器停止运转后取出内孔加工零件，并用气枪吹扫所述内孔加工零件及所述筒夹内部，最后测量所述内孔加工零件。
[0039]接着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度输入轴的加工工艺，其特征在于，在生产带有阶梯的内花键轴时采用冷镦处理，具体步骤包括：1)材料切割：通过对材料根部电焊焊牢后先锯掉所述材料头部冷拉后尺寸小于图纸要求的部分，再按图纸尺寸要求加工的方法得到待加工零件；2)粗加工：对所述待加工零件进行车平面倒角后进行磷皂化，然后进行冷镦处理；3)精加工：对步骤2)中粗加工完成后的所述待加工零件依次进行精车外圆和精车内孔；4)铣加工：对步骤3)中精加工后的所述待加工零件进行铣加工，从而得到铣加工零件；5)磨加工：对步骤4)中所述铣加工零件进行精磨外圆，最终得到成品零件。2.根据权利要求1所述一种高精度输入轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中对冷镦处理后的所述待加工零件依次进行钻孔车外圆、挤压内花键、车基准外圆、内孔加工、深孔钻和粗车外圆。3.根据权利要求2所述一种高精度输入轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中钻孔车外圆结束后对所述冷镦零件再次进行磷皂化。4.根据权利要求2所述一种高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怡，蒋飞，
申请(专利权)人：常熟市金华机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：