The invention relates to a method for preparing rapidly solidified powder metallurgy high silicon aluminum alloy peeling hot extrusion. First atomization method of high silicon Aluminum Alloy powder, powder and sieving, the average grain diameter is less than or equal to 150 high silicon Aluminum Alloy powder into aluminum package, after degassing, after sealing, peeling of hot extrusion, high silicon Aluminum Alloy bar, removed by machining of high silicon aluminum alloy bar the periphery of the aluminum package, then after solution treatment and aging treatment, high silicon Aluminum Alloy has been finished. The preparation method of the microstructure of high silicon Aluminum Alloy material is small, uniform, high density, the density reaches 100%, the powder deformation, is conducive to improving the bonding state of powder interface, improve the mechanical property of the alloy, high silicon Aluminum Alloy material at room temperature strength more than 450MPa, more than 1% plastic.
【技术实现步骤摘要】
一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法
本专利技术属于高硅铝合金材料制备
,特别涉及一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法。
技术介绍
高硅铝合金的比重小,重量轻,导热性好,热膨胀系数低,体积稳定性及耐磨、耐蚀性好,具有一定高温强度等一系列优点,而广泛的用作发动机的活塞、转子材料,在汽车、电子、航空工业等领域有很大的发展潜力。高硅铝合金材料制备工艺包括坯锭制备技术和加工成形技术,其中,坯锭制备技术有熔铸法、粉末冶金烧结法、喷射沉积法和熔渗法,加工成形技术有热挤压、半固态挤压、热锻造等。在众多制备技术中,喷射沉积法作为传统粉末冶金技术基础上发展起来的一种新技术,除具有快速凝固的一般特征外,还将雾化制粉过程与粉末固结工艺结合起来,简化生产工艺,降低生产成本,而且解决了粉末冶金法中粉末表面氧化的问题,减轻了元素颗粒界面对合金性能的不利影响,但喷射沉积法相对于快速凝固粉末冶金来说,合金冷却速度较低,组织较为粗大,因此强度相对较低。同时,喷射沉积法易于形成孔洞,致密性较低。综上所述,采用快速凝固技术与粉末冶金技术相结合制备高硅铝合金材料由于具有低密度、高热导、低膨胀、高比强等优异特点,在汽车、电子、航空工业等领域有很大的发展潜力,但由于Al的活性很高,在快速凝固制粉时不可避免的会形成一层氧化膜,导致致密化过程中合金元素的相互扩散受到阻碍,难以形成冶金粘结,因此,需要采用一些特殊的致密化工艺。
技术实现思路
针对现有技术不足,本专利技术提供了一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法。一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法 ...
【技术保护点】
一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将高硅铝合金粉末装入包套,进行真空除气,加热到300~350℃并保温120min以上,使其真空度达8×10
【技术特征摘要】
1.一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将高硅铝合金粉末装入包套,进行真空除气,加热到300~350℃并保温120min以上,使其真空度达8×10-2Pa以下,然后继续加热到400~450℃并保温120min以上,使其真空度达1×10-2Pa以下,再加热到500~510℃,保温60min以上,使其真空度达8×10-3Pa以下,然后将包套封口;2)将步骤1)密封好的包套在350~500℃保温120~360min,待完全加热均匀后,进行脱皮热挤压:模具预热温度300~480℃,挤压筒预热温度350~430℃,挤压比为20~40,挤压速度0.5~3mm/s,获得高硅铝合金棒材;3)将步骤2)得到的高硅铝合金棒材经机加工除去外围的铝包套,然后在400~500℃下进行固溶处理1.5~4.5h,150~300℃下进行时效处理2~6h,得到成品高硅铝合金。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,封口时,包套内各处的温度均在490~510℃。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中真空除气过程为,由室温加热升温至120~150℃,保温120~150min,使其真空度达8╳10-2Pa;再升温至240~250℃,保温210~250min,使其真空度达8╳10-2Pa;再升温至340~350℃,保温180~210min,使其真空度达8╳10-2...
【专利技术属性】
技术研发人员:邬小萍,
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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