一种预硫化轮胎硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预硫化轮胎硫化罐，包括罐体，罐体一侧设置有开口，开口上设置有用于锁止和打开开口的罐门，罐体中部两侧内壁上分别设置有凹槽，罐体中部设置有将罐体内部分隔成上腔体和下腔体的隔离板，隔离板的两侧分别设置在对应的凹槽中，隔离板两端分别设置有若干个通孔，隔离板上表面设置有平行设置的两条上轨道，隔离板下表面设置有沿罐体轴向布置的下滑轨，下滑轨上间隔设置有若干个滑块，滑块连接有L形的悬挂臂，罐体上设置有进气管和排气管，上腔体和下腔体内分别设置有沿罐体轴向布置的上加热管道和下加热管道。本实用新型专利技术具有结构简单，全面利用硫化罐内部空间，加热均匀，硫化效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硫化罐，特别是涉及一种预硫化轮胎硫化罐。
技术介绍
硫化罐是橡胶制品生产过程中的重要设备，用于在一定温度和压力下对橡胶制品进行硫化，从而得到成品橡胶制品。现有的硫化罐在使用时一般使用人力或小车将橡胶制品如胶管、胶鞋、轮胎悬挂或堆放到硫化罐中进行作业，罐体内空间一般无法全部使用，特别是罐体上部和下部的大量空间浪费，会造成很大的能源损耗，同时罐体内温度不均匀，特别是橡胶制品堆放时上部和下部的温度差较大，影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预硫化轮胎硫化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供一种预硫化轮胎硫化罐，包括罐体，所述罐体一侧设置有开口，所述开口上设置有用于锁止和打开开口的罐门，所述罐体中部两侧内壁上分别设置有凹槽，所述罐体中部设置有将罐体内部分隔成上腔体和下腔体的隔离板，所述隔离板的两侧分别设置在对应的凹槽中，所述隔离板两端分别设置有若干个通孔，所述隔离板上表面设置有平行设置的两条上轨道，所述隔离板下表面设置有沿罐体轴向布置的下滑轨，所述下滑轨上间隔设置有若干个滑块，所述滑块连接有L形的悬挂臂，所述罐体上设置有进气管和排气管，所述上腔体和下腔体内分别设置有沿罐体轴向布置的上加热管道和下加热管道。上述技术方案中，所述罐体内与开口相对的一侧设置有鼓风机，鼓风机出风口位于上腔体或下腔体内。上述技术方案中，所述上加热管道为水平布置在隔离板上方的上导热油管道。上述技术方案中，所述下加热管道为竖直布置在下滑轨两侧的下导热油管道。上述技术方案中，所述下滑轨末端设置有防止滑块脱落的阻挡块。上述技术方案中，所述罐体外表面设置有保温材料层，罐体内表面设置有防腐蚀材料层。上述技术方案中，所述罐体上设置有压力表和泄压阀。本技术通过在硫化罐罐体中部内壁两侧设置有凹槽，通过凹槽设置有将硫化罐内部分隔成上腔体和下腔体的隔离板，使硫化罐内部空间得到充分的利用；在隔离板上表面设置有上轨道方便将待硫化橡胶物流通过轨道车送至上腔体内进行硫化作业，在隔离板下表面设置有下滑轨和可沿下滑轨滑动的滑块，通过滑块上连接的L形悬挂臂可以吊装预硫化轮胎进行硫化，通过隔离板两侧设置的通孔，使上下腔体内空间得到最大化利用，同时水平布置在隔离板上方的上导热油管道和竖直布置在下滑轨两侧的下导热油管道能均匀的加热隔离板上轨道车上的橡胶制品和吊设在悬挂臂上的待硫化轮胎；罐体内与开口相对的一侧设置有鼓风机，鼓风机鼓风方向位于上腔体或下腔体内，都能在硫化罐内部形成上腔体和下腔体之间的循环气流，增加了罐体内物料的硫化效率；下滑轨末端设置有防止滑块脱落的阻挡块，防止滑块从下滑轨一端脱落罐体外表面设置有保温材料层能有效降低能耗，罐体内表面设置有防腐蚀材料层能延长设备使用寿命。综上所述，本技术具有结构简单，全面利用硫化罐内部空间，加热均匀，硫化效率高等优点。附图说明图1为本技术实施例的侧视图；图2为本技术实施例的主视图。具体实施方式的附图标号说明：1、罐体；2、罐门；3、凹槽；4、上腔体；5、下腔体；6、隔离板；7、通孔；8、上轨道；9、下滑轨；10、滑块；11、悬挂臂；12、进气管；13、排气管；14、鼓风机；15、上导热油管道；16、下导热油管道；17、阻挡块；18、压力表；19、泄压阀。具体实施方式为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。本技术中的预硫化轮胎硫化罐，如图1、图2所示，包括罐体1，罐体1一侧设置有开口，开口上设置有用于锁止和打开开口的罐门2，罐体1内与开口相对的一侧设置有鼓风机14，鼓风机14出风口位于上腔体4内，罐体1中部两侧内壁上分别设置有凹槽3，罐体1中部设置有将罐体1内部分隔成上腔体4和下腔体5的隔离板6，隔离板6的两端分别设置在罐体1内壁上对应的凹槽3中，隔离板6两侧分别设置有若干个通孔7，隔离板6上表面设置有平行设置的两条上轨道8，隔离板6下表面设置有沿罐体1轴向布置的下滑轨9，下滑轨9上间隔设置有六个滑块10，滑块10连接有L形的悬挂臂11，下滑轨9末端设置有防止滑块10脱落的阻挡块17；罐体1上设置有进气管12和排气管13，上腔体4和下腔体5内分别设置有沿罐体1轴向布置的上加热管道和下加热管道，上加热管道为水平布置在隔离板6上方的上导热油管道15，上导热油管道15的进口和出口延伸到罐体1外，下加热管道为竖直布置在下滑轨9两侧的下导热油管道16，下导热油管道16的进口和出口延伸到罐体1外，罐体1外表面设置有保温材料层，罐体1内表面设置有防腐蚀材料层；罐体1上还设置有压力表18和泄压阀19。本技术的中的预硫化轮胎硫化罐在使用时，首先通过压力表18查看罐体1内压力，通过泄压阀19泄压，随后打开罐门2，将斜板搭设在隔离板6上，利用轨道车将待硫化的物料通过上轨道8推送至上腔体4内，随后撤走斜板，将滑块10沿下滑轨9滑动到罐口处，将待硫化的轮胎依次挂在L形的悬挂臂上推入下腔体5内，随后关闭罐门2锁紧，分别向上导热油管道15和下导热油管道16内通入热介质对罐体1内加热，开启鼓风机14使上腔体4形成气流，向进气管12内通入硫蒸汽进行硫化作业，作业完毕后先停止通入热介质，随后打开排气管13将硫蒸汽排出，观察压力表18待气压回复至大气压后，关闭鼓风机14，开启罐门2，取出硫化好的橡胶制品即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预硫化轮胎硫化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧设置有开口，所述开口上设置有用于锁止和打开开口的罐门(2)，其特征在于：所述罐体(1)中部两侧内壁上分别设置有凹槽(3)，所述罐体(1)中部设置有将罐体(1)内部分隔成上腔体(4)和下腔体(5)的隔离板(6)，所述隔离板(6)的两端分别设置在对应的凹槽(3)中，所述隔离板(6)两侧分别设置有若干个通孔(7)，所述隔离板(6)上表面设置有平行设置的两条上轨道(8)，所述隔离板(6)下表面设置有沿罐体(1)轴向布置的下滑轨(9)，所述下滑轨(9)上间隔设置有若干个滑块(10)，所述滑块(10)连接有L形的悬挂臂(11)，所述罐体(1)上设置有进气管(12)和排气管(13)，所述上腔体(4)和下腔体(5)内分别设置有沿罐体(1)轴向布置的上加热管道和下加热管道。

【技术特征摘要】
1.一种预硫化轮胎硫化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)一侧
设置有开口，所述开口上设置有用于锁止和打开开口的罐门(2)，其
特征在于：所述罐体(1)中部两侧内壁上分别设置有凹槽(3)，所
述罐体(1)中部设置有将罐体(1)内部分隔成上腔体(4)和下腔
体(5)的隔离板(6)，所述隔离板(6)的两端分别设置在对应的凹
槽(3)中，所述隔离板(6)两侧分别设置有若干个通孔(7)，所述
隔离板(6)上表面设置有平行设置的两条上轨道(8)，所述隔离板
(6)下表面设置有沿罐体(1)轴向布置的下滑轨(9)，所述下滑轨
(9)上间隔设置有若干个滑块(10)，所述滑块(10)连接有L形的
悬挂臂(11)，所述罐体(1)上设置有进气管(12)和排气管(13)，
所述上腔体(4)和下腔体(5)内分别设置有沿罐体(1)轴向布置
的上加热管道和下加热管道。
2.根据权利要求1所述的预硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋汉云，
申请(专利权)人：云梦县福康轮胎设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42