一种螺旋喷嘴加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种螺旋喷嘴加工工艺，包括步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。其中，所述步骤二包括：步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。使用该工艺加工的喷孔具有多角度喷雾效果，且加工精度高，同时该工艺也提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷嘴生产技术，尤其涉及一种螺旋喷嘴加工工艺。
技术介绍
目前螺旋喷嘴一般通过两种方式加工成型。1：通过蜡模铸造工艺，粗加工成大致的螺旋喷嘴形状，然后通过抛光等工艺使之表面光滑。其缺点是打样需要开模，成本太高；铸造件表面粗糙，有些抛光达不到的死角，很难处理。铸造产品的杂质较多，影响产品刚性，寿命较短。2：使用摇臂铣床，连接分度头，使摇臂铣床X轴与分度头C轴通过齿轮连接，进而同步运动，铣削螺旋槽。缺点是只能两轴同步联动，所以只能铣削一种角度，于是螺旋喷嘴的喷雾形状只能有一层角度，无法达到覆盖全面的喷雾效果；同时由于手动控制机械，所以精度难以控制。
技术实现思路
本专利技术提供一种螺旋喷嘴加工工艺，解决了喷嘴的加工精度高、成本低，以及多角度喷雾，且喷雾效果好的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为：一种螺旋喷嘴加工工艺，包括以下步骤：步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。进一步地，所述步骤二包括：步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。更进一步地，所述数控走心式车床包括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装置分别连接所述X轴
驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构；X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述螺纹夹头。优选地，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机传动连接所述滑板；所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机，所述C轴伺服电机传动连接所述螺纹夹具；所述CNC控制装置分别连接所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和C轴伺服电机。优选地，步骤A中，所述燕尾槽铣刀1为粗加工燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀2为精加工燕尾槽铣刀，且所述燕尾槽铣刀1、2的轴向平行Z轴。进一步地，根据预设螺旋型喷孔的螺旋匝数、孔径大小和喷雾喷射角度参数，CNC控制装置控制分段式加工：先铣削完成第一匝螺纹段，再按顺序完成其他螺纹段。优选地，所述毛坯包括螺帽、紧固件和锥形体，所述螺帽连接在所述紧固件和锥形体之间；所述螺纹夹具固定连接所述紧固件；所述数控走心式车床对锥形体进行铣削，形成螺旋型喷孔。优选地，所述螺帽、紧固件和锥形体一体成型。优选地，所述毛坯的材料为不锈钢材料。优选地，所述螺旋型喷孔的螺旋匝数为至少2匝。本专利技术提供一种螺旋喷嘴加工工艺，使用螺纹夹头固定毛坯，配合燕尾槽铣刀，数控走心式车床铣削出螺旋型喷孔；使得喷孔具有多角度喷雾效果；且加工精度高，从而使得喷嘴的品质也很高。数控走心式车床实现全自动加工，在保障优质的品质的同时，大大的节约人力成本，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术一种螺旋喷嘴加工工艺流程示意图；图2是本专利技术一种螺旋喷嘴加工工艺控制模块框架示意图。具体实施方式下面结合附图，具体阐明本专利技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本专利技术专利保护范围的限制。如图1和2所示，一种螺旋喷嘴加工工艺，包括以下步骤：步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；本实施例中，所述毛坯包括螺帽、紧固件和锥形体，所述螺帽连接在所述紧固件和锥形体之间；所述螺帽、紧固件和锥形体一体成型；所述毛坯的材料为不锈钢材料。步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；本实施例中，所述螺纹夹具固定连接所述紧固件；所述数控走心式车床对锥形体进行铣削，形成螺旋型喷孔。步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。进一步地，所述步骤二包括：步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。本实施例中，所述数控走心式车床包括CNC控制装置201、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装置201分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构；X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述螺纹夹头。具体地，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机204，所述X轴伺服电机204传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机205，所述Y轴伺服电机205传动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机203，所述Z轴伺服电机203传动连接所述滑板；所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机202，所述C轴伺服电机202传动连接所述螺纹夹具；所述CNC控制装置201分别连接所述X轴伺服电机204、Y轴伺服电机205、Z轴伺服电机203和C轴伺服电机202。具体地，步骤A中，所述燕尾槽铣刀1为粗加工燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀2为精加工燕尾槽铣刀，且所述燕尾槽铣刀1、2的轴向平行Z轴。具体地，根据预设螺旋型喷孔的螺旋匝数、孔径大小和喷雾喷射角度参数，喷雾角度可以是60度、75度等角度；CNC控制装置201控制分段式加工：先铣削完成第一匝螺纹段，再按顺序完成其他螺纹段；所述螺旋型喷孔的螺旋匝数为至少2匝。更具体地，螺旋型喷孔的螺旋匝数为3个或4个或5个。以上所揭露的仅为本专利技术的较佳实施例，不能以此来限定本专利技术的权利保护范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范
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【技术保护点】
一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、使用通用型车床制备螺旋喷嘴的毛坯；步骤二、利用数控走心式车床对毛坯进行加工，铣削出螺旋型喷孔；步骤三、对螺旋型喷孔去毛刺、取出成品。2.根据权利要求1所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于所述步骤二包括：步骤A、使用螺纹夹头将毛坯固定在车床的滑板上，并将燕尾槽铣刀1和燕尾槽铣刀2固定在机床的滑块上；步骤B、所述毛坯沿数控走心式车床的Z轴方向轴对称，所述数控走心式车床控制毛坯在C轴的旋转和Z轴的移动，与燕尾槽铣刀1、2在X轴和Y轴的移动相配合，分段式地对毛坯进行铣削。3.根据权利要求2所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于：所述数控走心式车床包括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构，所述CNC控制装置分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和C轴驱动机构；X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述螺纹夹头。4.根据权利要求3所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于：所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机传动连接所述滑块；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：东莞市粤伯斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44