一种轨道行走轮的加工工艺制造技术

一种轨道行走轮的加工工艺，属于轨道行走轮加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼；(3)将坯料进行二次加热，然后进行二次保温；(4)将坯料进行三次加热，然后将压圈放到凹槽上，压平后将坯料翻过来，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，然后进行四次保温，然后将坯料放入淬火油中；(6)将坯料进行五次加热，然后进行五次保温，然后将坯料在炉内冷却至室温。本发明专利技术的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本发明专利技术的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本发明专利技术的轨道行走轮质量好，无微裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轨道行走轮加工
，尤其涉及一种轨道行走轮的加工工艺。
技术介绍
轨道行走轮用于搬运货物。目前，轨道行走轮的重量过大，原材料耗费多；轨道行走轮的耐磨性能差，行走轮容易磨损导致报废；轨道行走轮质量差，有微裂纹。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种轨道行走轮的加工工艺。为解决上述问题，本专利技术所述的一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术的轨道行走轮重量小，原材料耗费少；本专利技术的轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；本专利技术的轨道行走轮质量好，无微裂纹。具体实施方式实施例1一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能好，不容易磨损；轨道行走轮质量好，无微裂纹。实施例2一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将
坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能较好，不容易磨损；轨道行走轮质量较好，无微裂纹。实施例3一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后
进行一次保温，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为5.5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.2；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.5小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为800℃，然后进行四次保温，四次保温温度为800℃，四次保温时间为2.5小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为730℃，然后进行五次保温，五次保温温度为730℃，五次保温时间为3.5小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。实验证明，此参数下轨道行走轮重量小，原材料耗费少；轨道行走轮耐磨性能最好，不容易磨损；轨道行走轮质量最好，无微裂纹。因此，本实施例为本专利技术最佳实施例。实施例4一种轨道行走轮的加工工艺，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1125℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1125℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为925℃，然后进行二次保温，二次保温温度为925℃，二次保温时间为4.2小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.1小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至150℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。...

【技术特征摘要】
1.一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050～1150℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050～1150℃，一次保温时间为5～6小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9～4.3；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900～1000℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900～1000℃，二次保温时间为4～5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850～900℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850～900℃，三次保温时间为3～4小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750～850℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750～850℃，四次保温时间为2～3小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100～200℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700～760℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700～760℃，五次保温时间为3～4小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1050℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1050℃，一次保温时间为5小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为3.9；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为900℃，然后进行二次保温，二次保温温度为900℃，二次保温时间为4小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为850℃，然后进行三次保温，三次保温温度为850℃，三次保温时间为3小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为750℃，然后进行四次保温，四次保温温度为750℃，四次保温时间为2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至100℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为700℃，然后进行五次保温，五次保温温度为700℃，五次保温时间为3小时，然后将坯料在炉内冷却至室温，消除残余内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种轨道行走轮的加工工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料初加工成圆柱形；(2)将坯料放入加热炉中进行一次加热，一次加热温度为1075℃，然后进行一次保温，一次保温温度为1075℃，一次保温时间为5.3小时，然后将坯料进行镦粗，镦粗成圆饼，镦粗比为4.1；(3)将坯料进行二次加热，二次加热温度为950℃，然后进行二次保温，二次保温温度为950℃，二次保温时间为4.5小时，然后用一个压圈在坯料一端面压出印痕，最后用压铁在印痕内压一圈凹槽；(4)将坯料进行三次加热，三次加热温度为875℃，然后进行三次保温，三次保温温度为875℃，三次保温时间为3.2小时，然后将压圈放到凹槽上，通过锻打将压圈完全锻进坯料，压平后将坯料翻过来，按相同方法在另一端面压痕和压槽，最后冲孔；(5)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775℃，然后进行四次保温，四次保温温度为775℃，四次保温时间为2.2小时，然后将坯料放入淬火油中，冷却至125℃；(6)将坯料进行五次加热，五次加热温度为715℃，然后进行五次保温，五次保温温度为715℃，五次保温时间为3.2小时，然后将坯料在炉内冷却至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34