【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种弹簧片热处理工艺。
技术介绍
弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为弹簧片(10张)长方形、梯形、三角形和阶段形，异形等。弹簧片的工作环境恶劣，需要经常承受载荷冲击，所以对于其硬度，韧性，抗疲劳强度方面要求很好，目前的弹簧片热处理工艺处理后的弹簧片性能不好，寿命比较短。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弹簧片热处理工艺，该热处理工艺简单，能提高弹簧片的硬度，韧性，抗疲劳强度。为实现上述目的，本专利技术提供了一种弹簧片热处理工艺，其特征在于，包括如下要求：1)退火：退火将原材料装在铁箱中，箱内圆盘料四周放木炭，保护表面不氧化、不脱碳，铁箱盖用黄土和砂子封闭好，放在型号RJX-60-9的中温箱式电阻炉中进行加热退火，加热退火温度为(870±10)℃，保温4h，经保温后，由炉中取出，工件不出箱，空冷至室温，将原料经机加工为极薄弹簧片成品尺寸；2)淬火：设备与加热方式方法和退火相同；60Si2Mix钢的淬火加热温度为(860±10)℃，经保温后，由加热炉取出铁箱子，将箱打开，取出工件进行淬火，冷却介质是油(20#机油，油温为50～70℃)，淬火后金相组织为马氏体及少量残余奥氏体，淬火后硬度＞60HRC；3)回火：采用设备为中温箱式电阻炉RJX60-9炉，第一次回火：由油中取出后进行回火，散装炉中，平板面状态放在炉中的炉底板上；加热温度为380℃，保温20min；由炉中取出，空气冷却到室温；第二次回火利用平板专用模具(卡具)；将第一次回火后极薄弹簧片...
【技术保护点】
一种弹簧片热处理工艺，其特征在于，包括如下要求：1)退火：退火将原材料装在铁箱中，箱内圆盘料四周放木炭，保护表面不氧化、不脱碳，铁箱盖用黄土和砂子封闭好，放在型号RJX‑60‑9的中温箱式电阻炉中进行加热退火，加热退火温度为(870±10)℃，保温4h，经保温后，由炉中取出，工件不出箱，空冷至室温，将原料经机加工为极薄弹簧片成品尺寸；2)淬火：设备与加热方式方法和退火相同；淬火加热温度为(860±10)℃，经保温后，由加热炉取出铁箱子，将箱打开，取出工件进行淬火，冷却介质是油(20#机油，油温为50～70℃)，淬火后金相组织为马氏体及少量残余奥氏体，淬火后硬度＞60HRC；3)回火：采用设备为中温箱式电阻炉RJX60‑9炉，第一次回火：由油中取出后进行回火，散装炉中，平板面状态放在炉中的炉底板上；加热温度为380℃，保温20min；由炉中取出，空气冷却到室温；第二次回火利用平板专用模具(卡具)；将第一次回火后极薄弹簧片卡在专用卡具上，将其卡平、卡紧，然后进行第二次回火，温度比第一次回火温度稍高些，第二次回火温度为(530±10)℃，保温时间为60min；如果极薄弹簧片不平整，可以再提髙...
【技术特征摘要】
1.一种弹簧片热处理工艺，其特征在于，包括如下要求：1)退火：退火将原材料装在铁箱中，箱内圆盘料四周放木炭，保护表面不氧化、不脱碳，铁箱盖用黄土和砂子封闭好，放在型号RJX-60-9的中温箱式电阻炉中进行加热退火，加热退火温度为(870±10)℃，保温4h，经保温后，由炉中取出，工件不出箱，空冷至室温，将原料经机加工为极薄弹簧片成品尺寸；2)淬火：设备与加热方式方法和退火相同；淬火加热温度为(860±10)℃，经保温后，由加热炉取出铁箱子，将箱打开，取出工件进行淬火，冷却介质是油(20#机油，油温为50～70℃)，淬火后金相组织为马氏体及少量残余奥氏体，...
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