超高精度磨槽机专用夹头的加工方法技术

本发明专利技术公开了超高精度磨槽机专用夹头稳定性的加工方法，该方法包括以下步骤：下料；将加工件进行退火工艺；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨。本发明专利技术提供的方法中，两次冻处理后，消除残余奥氏体，提高了材料稳定性；通过三次时效处理及两次回火，材料内部应力得以充分释放，没有了应力变形；在夹头的稳定性得到保证后对夹头进行精加工，保证夹头的精度在0.001以内，夹头的使用寿命由3-5万次增加到12-14万次。完全替代进口的同类夹头。在夹头的精度和使用寿命方面完全超过了进口同类产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，具体地说是。
技术介绍
超高精度磨槽机专用夹头加工的工件极小，所以整套加工设备也很小，夹紧装置的夹紧力也很小，国外进口的夹头太硬，时有夹不紧的现象出现，造成废品率大增。加工精度，变形(应力释放)对加工设备整体精度有制约和技术瓶颈的作用。热处理后稳定性对精度及使用效率和寿命均有影响。加工方法的改进对终端精度有影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供精度高，稳定性好、使用寿命长的。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为提高超高精度磨槽机专用夹头稳定性的加工方法，包括以下步骤: 下料；将加工件进行退火工艺，将加工件加热至500° C-600° C，随炉冷却至常温；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨。热处理步骤如下: (1)首先在车铣加工后将加工件在170-190°C下时效处理10h-12h ； (2)然后冷却至常温，再进行淬火，淬火温度为820°C-860。C，时间为35min-45min，然后垂直放入冷却液中淬火2-3min ； (3)然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度250°C-270。C，时间为110min-130min，使加工件整体硬度达到HRC58-62 ； (4)再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度370°C-400° C，时间为110min-130min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC40-45 ； (5)回火后进行时效处理，时效温度为120°C至140° C，时间为7h-8h ； (6)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-100°C至-120° C，时间为2.5h-3.5h ;消除残留奥氏体； (7)然后对夹头进行粗磨,粗磨后余量为0.1mm,之后进行时效处理,时效温度为 120° C-140。C，时间为 10h-12h ; (8)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为_70C°至-90°C，时间为lh-2h.优选的，所述热处理步骤(1)中，时效温度为180° C，时间为12h。优选的，所述热处理步骤(2)中，淬火时间为40min。优选的，所述热处理步骤(3)中，回火温度为260° C，时间为2h。优选的，所述热处理步骤(4)中，回火温度为380° C，时间为2h。优选的，所述热处理步骤(5)中，时效温度为130° C，时间为8h。优选的，所述热处理步骤(6)中，冷冻温度为-120° C，时间为3h。优选的，所述热处理步骤(7)中，时效温度为130° C，时间为12h。优选的，所述热处理步骤(8)中，冷冻温度为-80° C，时间为1.5h。有益效果:本专利技术提供的方法中，两次冷冻处理后，消除残余奥氏体，提高了材料稳定性；经过三次时效处理及两次回火，材料内部应力得以充分释放，没有了应力变形。在夹头的稳定性得到保证后对夹头进行精加工，保证夹头的精度在0.001以内，夹头的使用寿命由3-5万次增加到12-14万次。完全替代进口的同类夹头。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例一: 将加工件进行退火工艺，将加工件加热至500° C-600° C，随炉冷却至常温；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨到成品。热处理步骤如下: (1)首先在车铣加工后将加工件在170°C下时效处理12h ； (2)然后冷却至常温，再进行淬火，淬火温度为820°C-860。C，时间为35min，然后垂直放入冷却液中淬火2min ； (3)然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度250°C，时间为llOminmin，使加工件整体硬度达到HRC58 ； (4)再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度370°C，时llOmin，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC40 ； (5)回火后进行时效处理，时效温度为120°C，时间为8h ； (6)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-100°C，时间为3.5h ;消除残留奥氏体； (7)然后对夹头进行粗磨,粗磨后余量为0.1mm,之后进行时效处理，时效温度为120°C，时间为12h ； (8)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为_70C°，时间为2h。实施例二: 将加工件进行退火工艺，将加工件加热至500° C-600° C，随炉冷却至常温；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨到成品。热处理步骤如下: (1)首先在车铣加工后将加工件在180°C下时效处理12h ； (2)然后冷却至常温，再进行淬火，淬火温度为820°C-860。C，时间为45minmin，然后垂直放入冷却液中淬火3min ； (3)然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度280°C，时间为130min，使加工件整体硬度达到HRC62 ； (4)再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度400°C,时130min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC45 ； (5)回火后进行时效处理,时效温度为140°C,时间为8h ； (6)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-110°C，时间为3h ;消除残留奥氏体； (7)然后对夹头进行粗磨,粗磨后余量为0.1mm,之后进行时效处理，时效温度为140°C，时间为10h ； (8)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-90°C，时间为2h。实施例三: 将加工件进行退火工艺，将加工件加热至500° C-600° C，随炉冷却至常温；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨到成品。热处理步骤如下: (1)首先将加工件在180°C下时效处理12h ； (2)然后在车铣加工后冷却至常温，再进行淬火，淬火温度为820°C-860° C，时间为40min,然后垂直放入冷却液中淬火2-3min ；(3)然后将加工件整体进行回火，包括夹持部、弹性部和螺纹部，回火温度260° C,时间为120min，使加工件整体硬度达到HRC60 ； (4)再将加工件的弹性部及螺纹部进行回火，回火温度380°C,时120min，使弹性部及螺纹部硬度达到HRC43 ； (5)回火后进行时效处理，时效温度为130°C，时间为8h ； (6)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-120°C，时间为3h ;消除残留奥氏体； (7)然后对夹头进行粗磨,粗磨后余量为0.1mm,之后进行时效处理，时效温度为130°C，时间为12h ； (8)时效后进行冷冻处理，冷冻温度为-80°C，时间为1.5h。 【附图说明】:图1为超高精度磨槽机专用夹头，即使用本专利技术所述加工方法的典型零件。【主权项】1.提高超高精度磨槽机专用夹头稳定性的加工方法，包括以下步骤: 下料；将加工件进行退火工艺；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高超高精度磨槽机专用夹头稳定性的加工方法，包括以下步骤：下料；将加工件进行退火工艺；将加工件依次进行车加工、铣加工和钳加工；然后将加工件进行热处理；再进行粗磨；然后将加工件进行热处理；最后进行精磨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞青，
申请(专利权)人：南京紫薇精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32