本实用新型专利技术公开了一种T型材千斤顶支架新型工装，包括第一工装夹板（1）、第二工装夹板（2）、支撑顶板（3）、套板（4）、支撑块（5）、纵向压杆（6）、支撑板（7）、千斤顶（8）和压码（9），第一工装夹板（1）和第二工装夹板（2）通过套板（4）组合在一起，支撑顶板（3）与支撑块（5）焊接，纵向压杆（6）与压码（9）焊接，千斤顶（8）放在支撑顶板（3）与T型材面板（10）之间。本实用新型专利技术一种T型材千斤顶支架新型工装，通过机械连接的方式减少了原有工装件焊接固定的流程、减少了工件焊后马脚打磨量、节约了焊材与砂轮片，减轻了工人的劳动强度，而且安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种T型材千斤顶支架新型工装，包括第一工装夹板（1）、第二工装夹板（2）、支撑顶板（3）、套板（4）、支撑块（5）、纵向压杆（6）、支撑板（7）、千斤顶（8）和压码（9），第一工装夹板（1）和第二工装夹板（2）通过套板（4）组合在一起，支撑顶板（3）与支撑块（5）焊接，纵向压杆（6）与压码（9）焊接，千斤顶（8）放在支撑顶板（3）与T型材面板（10）之间。本技术一种T型材千斤顶支架新型工装，通过机械连接的方式减少了原有工装件焊接固定的流程、减少了工件焊后马脚打磨量、节约了焊材与砂轮片，减轻了工人的劳动强度，而且安全系数高。【专利说明】T型材千斤顶支架新型工装
本技术涉及一种T型材千斤顶支架新型工装。
技术介绍
目前，公司现阶段总组、合拢的分段纵骨(T型材)对口装配方法为:对于错位较大的纵骨，采用千斤顶进行装配，即先通过扁铁焊接成L型简易工装，然后再将L型工装焊接在T型材合拢口的一端上，压另一端，以达到相对平齐、对位状态，在压制过程中，受工人焊接质量及T型材内应力的影响，存在L型板弹蹦的情况，存在安全隐患，另T型材装配结束后，在合拢口区域留下大量马脚，处理这些马脚，需要花费大量的人工，同时还要消耗大量的焊材和动能；在切割和打磨这些马脚时，会产生大量的火花和烟尘，严重影响工人是施工环境及身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过机械连接的方式减少了原有工装件焊接固定的流程、减少了工件焊后马脚打磨量、节约了焊材与砂轮片，减轻了工人的劳动强度的T型材千斤顶支架新型工装。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种T型材千斤顶支架新型工装，其特征在于:包括第一工装夹板(I)、第二工装夹板(2)、支撑顶板(3)、套板(4)、支撑块 、纵向压杆(6)、支撑板(7)、千斤顶(8)和压码(9)，第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2 )通过套板(4 )组合在一起，支撑顶板(3 )与支撑块(5 )焊接，纵向压杆(6 )与压码(9 )焊接，千斤顶(8 )放在支撑顶板(3 )与T型材面板(10 )之间。 所述支撑顶板(3)穿过第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2)上方的孔。 所述压码(9 )与纵向压杆(6 )的焊接件通过第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2 )的下方通孔及支撑板(7)的通孔进行安装。 本技术一种T型材千斤顶支架新型工装，通过机械连接的方式减少了原有工装件焊接固定的流程、减少了工件焊后马脚打磨量、节约了焊材与砂轮片，减轻了工人的劳动强度，而且安全系数高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的结构示意图。 图2是图1的A视图。 图3是图1的B视图。 图4是图3的C视图。 图5是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的第一工装夹板结构示意图。 图6是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的第二工装夹板结构示意图。 图7是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的支撑顶板结构示意图。 图8是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的套板结构示意图。 图9是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的支撑块结构示意图。 图10是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的纵向压杆结构示意图。 图11是本技术一种T型材千斤顶支架新型工装的支撑板结构示意图。 图中:1、第一工装夹板；2、第二工装夹板；3、支撑顶板；4、套板；5、支撑块；6、纵向压杆；7、支撑板；8、千斤顶；9、压码；10、T型材面板。 【具体实施方式】 如图1至图11所示，T型材千斤顶支架新型工装，包括第一工装夹板1、第二工装夹板2、支撑顶板3、套板4、支撑块5、纵向压杆6、支撑板7、千斤顶8和压码9，工装使用方法:将第一工装夹板I和第二工装夹板2用方形套板4组合在一起，将支撑顶板3与支撑块5进行焊接，然后将支撑顶板3穿过第一工装夹板1、第二工装夹板2上方的孔，再将千斤顶8放在支撑顶板3与T型材面板10间，将压码9与纵向压杆6进行焊接，然后压码9与纵向压杆6的焊接件通过第一工装夹板I和第二工装夹板2的下方通孔及支撑板7的通孔进行安装，然后通过调整千斤顶8来调整T型材上下对位，最后通过压码来调整T型材面板左右对位，T型材装配专用新型工装可以通过机械连接的形式采用千斤顶、压码将总组及合拢口处的T型材进行装配，工装简便易拿且操作简单，减少了现场焊接打磨施工，提高了施工效率，减少了焊接打磨量，工人施工的安全性能也得到了保障。【权利要求】1.一种T型材千斤顶支架新型工装，其特征在于:包括第一工装夹板(I)、第二工装夹板(2)、支撑顶板(3)、套板(4)、支撑块(5)、纵向压杆(6)、支撑板(7)、千斤顶(8)和压码(9),第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2)通过套板(4)组合在一起，支撑顶板(3)与支撑块(5)焊接，纵向压杆(6)与压码(9)焊接，千斤顶(8)放在支撑顶板(3)与T型材面板(10)之间。2.根据权利要求1所述的一种T型材千斤顶支架新型工装，其特征在于:所述支撑顶板(3 )穿过第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2 )上方的孔。3.根据权利要求1所述的一种T型材千斤顶支架新型工装，其特征在于:所述压码(9)与纵向压杆(6)的焊接件通过第一工装夹板(I)和第二工装夹板(2)的下方通孔及支撑板(7)的通孔进行安装。【文档编号】B23P15/00GK204035920SQ201420354637【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】李猛 申请人:大连中远船务工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型材千斤顶支架新型工装，其特征在于：包括第一工装夹板（1）、第二工装夹板（2）、支撑顶板（3）、套板（4）、支撑块（5）、纵向压杆（6）、支撑板（7）、千斤顶（8）和压码（9），第一工装夹板（1）和第二工装夹板（2）通过套板（4）组合在一起，支撑顶板（3）与支撑块（5）焊接，纵向压杆（6）与压码（9）焊接，千斤顶（8）放在支撑顶板（3）与T型材面板（10）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，
申请(专利权)人：大连中远船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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