本实用新型专利技术公开了一种用于加工绕线挡轮的定位夹头及加工工装，前者包括底座(12)和定位块(11)，定位块(11)固装在底座(12)上，底座(12)设置有用于连接机床夹具(2)的连接孔(121)；定位块(11)设置有与挡轮坯料(3)的轮轴轴肩(311)的直角面配合的直角定位面(111)、与挡轮坯料(3)的轮轴(31)适配的定位孔(112)、及将挡轮坯料(3)固定在定位块(11)上的第二锁定结构，定位孔(112)贯穿直角定位平面(111)的第一定位面(111a)，且定位孔(112)的中心线垂直于第一定位面(111a)。本实用新型专利技术夹头及工可消除人为因素对定位精度的影响，提高定位精度，并减少装夹时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及音圈的绕线挡轮加工
，更具体地，本技术涉及一种用于加工绕线挡轮的定位夹头及用于加工绕线挡轮的具有该种定位夹头的加工工装。
技术介绍
绕线挡轮是用于绕制音圈线的重要工具，绕线挡轮的加工精度将直接影响音圈线的优劣。参照图1和图2所示，绕线挡轮是通过线切割机在具有圆盘的挡轮坯料上加工出绕线缺口 32而成，目前，在利用挡轮坯料加工绕线挡轮时需要每件进行拉直找平找正，以将挡轮坯料定位在线切割机上设定坐标位置上，进而保证绕线挡轮的加工精度，该过程耗费了加工人员的大量时间，而且即便如此也无法保证定位精度的稳定性，为此，有必要设计一种定位夹头，以减少装夹时间并提高定位精度。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于加工绕线挡轮的定位夹头，以降低人为因素对定位精度的影响，以提尚定位精度。根据本技术的第一方面，提供了一种用于加工绕线挡轮的定位夹头，其包括底座和定位块，所述定位块通过定位结构安装在所述底座上、且通过第一锁定结构固定在所述底座上，所述底座设置有用于连接机床夹具的连接孔；所述定位块设置有用于与挡轮坯料的轮轴轴肩的直角面配合的直角定位面、与挡轮坯料的轮轴适配的定位孔、及用于将挡轮坯料固定在所述定位块上的第二锁定结构，所述直角定位面包括相互垂直的第一定位面和第二定位面，其中，所述定位孔贯穿所述第一定位面，且所述定位孔的中心线垂直于所述第一定位面。优选的是，所述第二锁定结构包括通向所述定位孔的第二螺纹孔。优选的是，所述第二螺纹孔的中心线垂直于所述定位孔的中心线。优选的是，所述第二锁定结构包括贯穿所述定位孔的第二销孔，且所述第二销孔的中心线垂直于所述定位孔的中心线。优选的是，所述底座设置有限位槽，所述定位块设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述定位结构包括使所述限位块插入所述限位槽中的结构。优选的是，所述限位槽的形状为非回转体。优选的是，所述底座设置有与所述限位槽贯通的第一螺纹孔，所述第一锁定结构包括使锁紧螺丝与所述第一螺纹孔配合而顶在所述限位块上的结构。优选的是，所述底座设置有贯穿所述限位槽的限位槽销孔，所述限位块设置有与所述限位槽销孔贯通的限位块销孔；所述第一锁定结构包括使定位销穿过相互贯通的限位槽销孔和限位块销孔的结构。优选的是，所述定位孔的中心线与所述连接孔的中心线相互正交。本技术的另一个目的是提供一种用于加工绕线挡轮的加工工装，以降低人为因素对定位精度的影响，以提尚定位精度。根据本技术的另一方面，提供了一种用于加工绕线挡轮的加工工装，其包括机床夹具和上述任一种所述的定位夹头，所述机床夹具包括夹座和与所述夹座适配的气动夹头，所述气动夹头固定安装在机床上，所述定位夹头的底座通过所述连接孔与所述夹座固定连接。本技术的一个有益效果在于，本技术的定位夹头及加工工装通过定位孔与绕线挡轮的轮轴间的配合和直角定位面与轮轴轴肩的直角面间的配合，保证绕线挡轮在定位块上的快速、准确定位，在此基础上，通过定位块相对用于连接机床夹具的连接孔的中心线的位置固定不变，可以保证每次均能将挡轮坯料定位在线切割机的设定坐标位置上，而无需每件均进行拉直找平找正操作，这将消除人为因素对定位精度的影响，提高定位精度，并减少装夹时间。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。【附图说明】被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。图1为绕线挡轮的主视示意图；图2为图1所示绕线挡轮的俯视示意图；图3为根据本技术定位夹头的一种实施方式的主视示意图；图4为图3所示定位夹头的分解示意图；图5为图3中定位块的主视示意图；图6为图4中定位块的左视示意图；图7为挡轮坯料的主视示意图；图8为图7所示绕线坯料的俯视示意图。附图标记说明:1-定位夹头；11-定位块；111-直角定位面； 11 la-第一定位面；11 lb-第二定位面； 112-定位孔；113-限位块；114-第二螺纹孔；12-底座；121-连接孔；123-限位槽；124-第一螺纹孔；14-锁紧螺丝；2-机床夹具；21-夹座；4-锁紧螺丝；3-挡轮坯料；31-轮轴；311-轮轴台肩；311a-第一平面；311b-第二平面；32-绕线缺口。【具体实施方式】现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本技术为了解决绕线挡轮加工的定位精度受人为因素影响较大导致定位精度较低的问题，提供了一种用于加工绕线挡轮的定位夹头，如图3至图8所示，该定位夹头1包括底座12和定位块11，定位块11通过定位结构安装在底座12上，以保证定位块11相对底座12的定位精度，且定位块11通过第一锁定结构固定在底座12上，底座12设置有用于连接机床夹具2的连接孔121 ;定位块11设置有用于与挡轮坯料3的轮轴轴肩311的直角面配合的直角定位面111、与挡轮坯料3的轮轴31适配的定位孔112、及用于将挡轮坯料3固定在定位块11上的第二锁定结构，该直角定位面111包括相互垂直的第一定位面111a和第二定位面111b，其中，定位孔112贯穿第一定位面111a，且定位孔112的中心线垂直于第一定位面111a。利用本技术定位夹头1对挡轮坯料3进行加工定位的方法为:参见图3至图8，先将挡轮坯料3的轮轴31插入定位孔112中，并使轮轴轴肩311的直角面的第一平面311a与第一定位面111a贴合、及使轮轴轴肩311的直角面的第二平面311b与第二定位面111b贴合，这样便可保证挡轮坯料3在每次装夹时相对定位块11的位置坐标的一致性，再通过第二锁定结构将挡轮坯料3固定在定位块11上，以保持挡轮坯料3在加工过程中相对定位块11的位置不变；之后，便可通过连接孔121将定位夹头1与机床夹具2连接，以将定位夹头1固定在机床的设定位置上，进而通过线切割机完成将图7和图8所示的挡轮坯料加工为图1和图2所示的绕线挡轮的加工。由此可见，本技术的定位夹头1的定当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工绕线挡轮的定位夹头(1)，其特征在于，包括底座(12)和定位块(11)，所述定位块(11)通过定位结构安装在所述底座(12)上、且通过第一锁定结构固定在所述底座(12)上，所述底座(12)设置有用于连接机床夹具(2)的连接孔(121)；所述定位块(11)设置有用于与挡轮坯料(3)的轮轴轴肩(311)的直角面(311a、311b)配合的直角定位面(111)、与挡轮坯料(3)的轮轴(31)适配的定位孔(112)、及用于将挡轮坯料(3)固定在所述定位块(11)上的第二锁定结构，所述直角定位面(111)包括相互垂直的第一定位面(111a)和第二定位面(111b)，其中，所述定位孔(112)贯穿所述第一定位面(111a)，且所述定位孔(112)的中心线垂直于所述第一定位面(111a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘士龙，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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