压缩线弹簧研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，提供一种压缩线弹簧研磨装置及利用所述研磨装置的压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩线弹簧研磨装置
本专利技术涉及一种平坦地研磨压缩线弹簧(spring)两末端座面的装置及方法，尤其涉及利用链式传送机(chainconveyor)连续移送压缩线弹簧的同时对压缩线弹簧两末端座面实施研磨作业的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法。
技术介绍
图1是表示压缩线弹簧结构的图。通常，压缩线弹簧10是指将线材形状的弹簧材料以螺旋形圆圆地缠绕而制作的弹簧，对所述弹簧实施座面研磨工艺，以便两末端座面10a、10b位于与弹簧的轴S垂直相交的平面上。另外，在日本登记技术公报昭46-8789号公开了螺旋弹簧(coilspring)的切削装置。图2是表示所述螺旋弹簧切削装置结构的例示图。根据所述专利技术创造的螺旋弹簧切削装置的构成为：具备多个支持台5的两个链(chain)2、4设置在上下，用于研磨螺旋弹簧端部的磨刀石11设置在链2、4的左右两侧。所述螺旋弹簧切削装置，将螺旋弹簧安放于具备在下部链的支持台，用具备在上部链的支持台在上部对螺旋弹簧施加压力而加以固定后，将螺旋弹簧移动至磨刀石而实施对座面的研磨。此外，用于稳定支撑螺旋弹簧的V形槽形成于具备在上部链的支持台和具备在下部链的支持台。但是，如上所述地将V形槽形成在隔着螺旋弹簧而上下面对的两个支持台的情况下，如果两个支持台的位置不正确对齐，则反而不能稳定地支撑螺旋弹簧。因此，如上所述的螺旋弹簧切削装置，需要非常精密的加工及设置以便以上下面对的方式设置的两个支持台隔着螺旋弹簧能够正确对齐，从而有装置制造或使用及维持管理不易的问题。(先行技术文献)(专利文献1)日本登记技术公报昭46-8789号(1971.03.29)
技术实现思路
本专利技术是考虑如上所述的问题而形成的，本专利技术的目的在于提供一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，所述压缩线弹簧研磨装置及研磨方法为了固定压缩线弹簧而对设置于上部链式传送机和下部链式传送机的固定块的结构进行改善，由此，即使没有对固定块及与此相关的部件的精密调整(setting)也能稳定固定压缩线弹簧。达成如上所述的目的并完成用于消除现有技术的缺点的课题的本专利技术提供一种压缩线弹簧研磨装置，所述压缩线弹簧研磨装置的特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备用于从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块形成用于安放压缩线弹簧的V形槽，从上部对安放于所述第一固定块的压缩线弹簧进行加压的第二固定块的底面形成为平坦的平面结构。此外，本专利技术提供一种压缩线弹簧研磨方法，所述压缩线弹簧研磨方法的特征在于，包括：调整间距的步骤S101，其根据想要研磨的压缩线弹簧的长度，调整下部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距及上部链式传送机的前方链式单元与后方链式单元的间距；调整高低的步骤S102，其根据所述压缩线弹簧的外径调整上部链式传送机的高低；移送步骤S110，将压缩线弹簧安放在设置于下部链式传送机的第一固定块的V形槽，利用设置于上部链式传送机的第二固定块的平坦的底面来将安放于第一固定块的压缩线弹簧的上部加压而固定后，利用下部链式传送机和上部链式传送机来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120，其利用研磨单元来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。根据具有如上所述特征的本专利技术，即使将压缩线弹簧从上下部加压而固定的两个固定块的位置多少错位的情况下也能够稳定地固定压缩线弹簧，从而具有缩短用于固定块及与此相关的部件的精密调整(setting)的努力或时间的效果。附图说明图1是表示压缩线弹簧的结构的图。图2是表示现有螺旋弹簧研磨装置的结构的例示图。图3是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的主视图。图4是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的平面图。图5是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的侧视图。图6是表示根据本专利技术的下部链式传送机的结构的主视图。图7是表示根据本专利技术的下部链式传送机的结构的平面图。图8是表示根据本专利技术的第一固定块与链结合的状态的立体图。图9是表示根据本专利技术的上部链式传送机的结构的主视图。图10是表示根据本专利技术的上部链式传送机的结构的平面图。图11是表示根据本专利技术的第二固定块与链结合的状态的立体图。图12是表示根据本专利技术的设置有加压块的状态的详细图。图13是表示根据本专利技术的研磨单元的设置结构的侧视图。图14是表示根据本专利技术的间隙调节工具的结构的主视图。图15是表示根据本专利技术的间隙调节工具的结构的侧视图。标号说明100：下部链式传送机110：前方链式单元(chainunit)110`：后方链式单元115：第一固定块(block)118：花键轴(splineshaft)130、130`：第一螺旋轴(screwshaft)140：移送螺母(nut)150：带(belt)200：上部链式传送机210：前方链式单元210`：后方链式单元214：链(chain)215：第二固定块218：花键轴230：第二螺旋轴240：移送螺母(nut)250：马达(motor)260：加压块261：栓(pin)270：弹簧(spring)300：研磨单元(grindingunit)330：移送台(table)340：移送螺母350：第三螺旋轴360：固定板370：移送螺母380：第四螺旋轴400：马达410：减速机411、412：输出轴420：第一万向接头(universaljoint)430：第二万向接头500：间隙调节工具510：升降台(frame)520：轨(rail)531、532：倾斜块531`、532`：倾斜轨540：第五螺旋轴543：手柄(handle)551、552：固定块560：固定台(frame)具体实施方式以下，联系本专利技术的优选实施例与附图来进行的详细说明如下所述。在说明本专利技术时，在对于相关的公知功能或者构成的具体说明不必要地模糊本专利技术的要旨的情况下，省略其详细说明。图3是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的主视图，图4是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的平面图，图5是表示根据本专利技术的研磨装置的主要结构的侧视图。根据本专利技术的压缩线弹簧研磨装置包括下部链式传送机100、上部链式传送机200和研磨单元300。另外，图5中标出的附图标号280是喷射切削油的喷嘴(nozzle)，所述切削油用于冷却在压缩线弹簧的研磨过程中产生的热并且防止粉尘飞散。图6是表示根据本专利技术的下部链式传送机的结构的主视图，图7是表示根据本专利技术的下部链式传送机的结构的平面图，图8是表示根据本专利技术的第一固定块与链结合的状态的立体图。所述下部链式传送机100包括一对链式单元110、110`，所述一对链式单元110、110`配置为具有相面对并相隔一定间距的结构。另外，两个链式单元110、110`仅存在位置上的差异，实质性构成是相同的，因此，使用相同的附图标号进行说明。所述各个链式单元110、110`，包括：架(frame)1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机(100)，其形成为一对链式单元(110、110`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(110、110`)具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(115)；上部链式传送机(200)，其形成为一对链式单元(210、210`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(210、210`)具备用于从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块(215)；以及多个研磨单元(300)，其对通过所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块(115)形成用于安放压缩线弹簧的V形槽(115a)，从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压的第二固定块(215)的底面(215a)形成为平坦的平面结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.16 KR 10-2013-00413481.一种压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机(100)，其形成为一对链式单元(110、110`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(110、110`)具备用于支撑压缩线弹簧的多个第一固定块(115)；上部链式传送机(200)，其形成为一对链式单元(210、210`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(210、210`)具备用于从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二固定块(215)；以及多个研磨单元(300)，其对通过所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业，而在所述第一固定块(115)形成用于安放压缩线弹簧的V形槽(115a)，从上部对安放于所述第一固定块(115)的压缩线弹簧进行加压的第二固定块(215)的底面(215a)形成为平坦的平面结构；安放槽(114b)形成在链连接体(114a)，所述第一固定块(115)设置在所述链连接体(114a)，所述第一固定块(115)的下端部的一定部分插入于所述安放槽(114b)，具备贯通孔(115c)的结合部(115b)形成在所述第一固定块(115)的下端部，以贯通链连接体(114a)的结构进行紧固的固定栓(116)贯通所述贯通孔(115c)，从而，在第一固定块(115)与链连接体(114a)之间形成的宽松度允许的范围内，第一固定块(115)构成为以固定栓(116)为中心能够进行旋转，安放槽(214b)形成在链连接体(214a)，所述第二固定块(215)设置在所述链连接体(214a)，所述第二固定块(215)的上端部的一定部分插入于所述安放槽(214b)，具备贯通孔(215c)的结合部(215b)形成在所述第二固定块(215)的上端部，以贯通链连接体(214a)的结构进行紧固的固定栓(216)贯通所述贯通孔(215c)，从而，在第二固定块(215)与链连接体(214a)之间形成的宽松度允许的范围内，第二固定块(215)构成为以固定栓(216)为中心能够进行旋转；还包括：间隙调节工具(500)，其通过将所述上部链式传送机(200)向上下移送来调节第一固定块(115)和第二固定块(215)的间距；所述间隙调节工具(500)，包括：升降台(510)，其与所述上部链式传送机(200)结合；一对轨(520)，其设置为具有在所述升降台(510)的上端部朝左右方向延长的结构；一对倾斜块(531、532)，其设置为沿着所述轨(520)移动，并且在上端部形成有倾斜轨(531`、532`)；第五螺旋轴(540)，其设置为贯通所述两个倾斜块(531、532)的结构，并且通过使用者对手柄(543)的操作而进行旋转的同时移动两个倾斜块(531、532)，并且使两个倾斜块(531、532)以相互接近或疏远的方式移动；以及一对固定块(551、552)，其以位于所述两个倾斜块(531、532)的上部的方式设置于固定台(560)，并且结合于所述倾斜轨(531`、532`)，并且倾斜块(531、532)移动时引导倾斜块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿淇，尹义奭，
申请(专利权)人：大圆钢业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR