热卷弹簧制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热卷弹簧制造装置，本发明专利技术的目的在于提供一种热卷弹簧制造装置，其在制造热卷弹簧时，不使用心轴，而是使用多个滚筒，从而可制造具有各种形状及线盘直径的卷簧。用于此的本发明专利技术提供一种热卷弹簧制造装置，其包括：中间滚筒，其接受从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转；供给滚筒，其配置于中间滚筒的邻近处，以便具有与所述中间滚筒的外面相对的外面，并且具有通过设置于本体的第一位置调整装置移动至靠近或远离中间滚筒的方向的结构，并且接收从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转的同时，与中间滚筒一起移送线材；一个以上的成型滚筒，其将通过所述中间滚筒和供给滚筒的旋转而移送的线材加工为线圈形态；以及节距形成装置，其配置于成型滚筒的邻近处，以便能够与从所述成型滚筒加工为线圈形态而出的线材接触，并且对通过成型滚筒加工为线圈形态而出的线材的侧部进行推，从而向卷曲为线圈形态的线材赋予节距。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热卷弹簧制造装置
本专利技术涉及一种热卷弹簧制造装置，其将加热成规定长度的线材进行卷曲加工，从而制造成卷簧(coilspring)，更详细地涉及一种热卷弹簧制造装置，其中，无需替换卷簧的卷曲加工中所使用的部件，也可将卷簧制造为各种线盘直径(coildiameter)及形状。
技术介绍
通常，弹簧使用为如下用途：利用钢线材的弹性力吸收并积聚能量，从而实现缓冲的目的，或者利用压缩后弹回的恢复弹性确保各种机械部件的运动功能。另外，最普通形态的弹簧是将圆棒材卷曲为线圈形态并制作而成的卷簧，所述卷簧根据其制造方法可区分为冷卷弹簧和热卷弹簧。所述冷卷簧是将弹簧用线材的制造过程中预热处理的OT线(OilTemperedWire)或IT线(InductionTreatmentWire)在无需另外的加热的状态下按照原样进行卷曲加工并制造的弹簧，所述热卷弹簧是将切断成想要制造的卷簧的展开长度(spreadlength)所对应的长度的线材在以规定的温度加热的状态下进行卷曲加工后实施热处理以便能够具有所需的强度的弹簧。图1为表示冷卷弹簧的制造过程的示意图。为了冷卷弹簧的制造，经过规定的热处理过程的线材以卷曲为卷形的状态提供，所述线材通过由多个滚筒构成的供给(feeding)装置供给至卷簧制造装置20。另外，卷簧制造装置20通过如下方式制造冷卷弹簧：利用多个成型滚筒21将通过供给装置10所供给的线材加工为线圈型，如果所述卷曲加工结束，则通过切断装置对卷曲的材料的末端部进行切断。通过所述方式制造的冷卷弹簧利用预热处理的材料以便能够具有所需的强度，在所述特性上，因为材料的采购成本上升，所以存在如下问题：卷簧的单价高，并在线径大的卷簧的情况下不易于制作。图2为表示热卷弹簧的制造过程的示意图。为了热卷弹簧的制造，首先将线材切断为想要制作的卷簧的展开长度所对应的长度，并且将切断的线材投入至加热装置并加热后，随即投入至卷簧制造装置40并成型为卷簧形态。另外，所述卷簧制造装置40通过将材料的一侧端部固定于心轴(mandrel)41的状态下使得心轴进行旋转的方式实现，并且通过所述方式所制作的热卷弹簧虽然需要另外的加热装置，但是材料的价格低于冷卷弹簧的价格，因此具有可降低卷簧的单价的优点。但是，如上所述，在利用心轴的卷簧制造装置的情况下，为了制造具有不同的线盘直径或不同的形状的卷簧，必不可少地需要适合于所属卷簧的心轴的使用，因此最终具有各种种类的心轴，从而在需要时需替换使用，从而具有降低效率的缺点。并且，不使用心轴，如冷卷弹簧一样，利用多个滚筒将线材可成型为卷簧的形态，但是问题在于，利用成型滚筒的方式只能利用供给装置沿着成型滚筒方向将线材进行强制移送，并且在此过程中，随着包括于供给装置的多个滚筒与加热的材料接触而产生线材的热损失，由此随着投入至卷簧制造装置的线材的温度下降，无法实现适当的成型。(先行技术文献)(专利文献1)公开专利公报第1996-021246号(1996.07.18.公开)
技术实现思路
本专利技术是考虑所述问题而提出的，本专利技术的目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，在制造热卷弹簧时，不使用心轴(mandrel)，而是使用多个滚筒(roller)，从而可制造具有各种形状及线盘直径(coildiameter)的卷簧。本专利技术的另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，使得用于加热的线材的移送的滚筒和线材的接触最小化，从而在使得线材的热损失最小化的状态下，可实现卷曲加工。本专利技术的又另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，其中，利用节距(pitch)形成装置对通过成型滚筒加工而出来的线材进行推，并且可通过移动节距形成装置来调节加工的卷簧的节距，从而使得线材的损伤最小化的同时，可制造各种节距的卷簧。本专利技术的又另一个目的在于，提供一种热卷弹簧制造装置，在利用成型滚筒将线材加工为线圈形状之前，向使得线材卷曲的方向人为地对线材的末端部进行弯曲，从而线材与成型滚筒的外面接触的同时，可自然地加工为线圈形态。执行用于实现所述目的并去除现有缺点的课题的本专利技术提供一种热卷弹簧制造装置，其包括：中间滚筒(centerroller)，其接收从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转；供给滚筒(feedingroller)，其配置于中间滚筒的邻近处，以便具有与所述中间滚筒的外面相对的外面，并且具有通过设置于本体的第一位置调整装置移动至靠近或远离中间滚筒的方向的结构，并且接收从驱动部中所产生的旋转力而进行旋转的同时，与中间滚筒一起移送线材；一个以上的成型滚筒，其将通过所述中间滚筒和供给滚筒的旋转而移送的线材加工为线圈形态；以及节距形成装置，其配置于成型滚筒的邻近处，以便与从所述成型滚筒加工为线圈形态而出来的线材进行接触，并且对通过成型滚筒加工为线圈形态而出来的线材的侧部进行推，从而向卷曲为线圈形态的线材赋予节距。另外，所述节距形成装置可包括：接触构件，其配置为具有与通过所述成型滚筒加工为线圈形态而出来的线材进行交叉的同时接触的结构；节距调节用促动器(actuator)，其使得所述接触构件移动至靠近或远离线材的方向，并且对与线材接触的接触构件进行推或拉，从而调节形成于卷簧的节距。此时，所述节距调节用促动器可包括：节距形成用马达，其设置于所述本体；滑动器(slider)，其结合于螺旋轴(screwaxis)，以便通过从所述节距形成用马达延长的螺旋轴的旋转沿着螺旋轴进行移动，并且与所述接触构件结合，从而通过节距形成用马达的驱动对接触构件进行移动。此外，优选地，所述接触构件由滚筒构成，所述滚筒在其外面与线材接触的状态下通过与线材之间所产生的摩擦进行旋转。此外，所述接触构件可设置为倾斜的结构，以便以经过其中心部的垂直的基准线为基准，上端部位于第二成型滚筒侧，下端部位于第二成型滚筒的相反侧。另外，根据本专利技术的所述热卷弹簧制造装置还可包括弯曲(bending)装置，其对前端进行加压，以便使得供给至供给滚筒和成型滚筒之间的线材的前端向线圈方向弯曲。此时，所述弯曲装置可包括：弯曲推杆(bendingpusher)，其具有可旋转地结合于成型滚筒的旋转轴的结构，所述成型滚筒位于所述供给滚筒的邻近处；弹簧，其在通过所述弯曲推杆对线材进行弯曲的过程中进行引张的同时，积聚用于将弯曲推杆恢复至原来位置的弹性力；以及用于弯曲的促动器，其对弯曲推杆的一侧端部侧面进行加压，以便所述弯曲推杆以旋转轴为中心进行旋转的同时，弯曲线材的前端部。此外，所述用于弯曲的促动器可由油压缸(oilhydrauliccylinder)或者电动缸(electriccylinder)构成。另外，所述成型滚筒包括：第一成型滚筒，其配置于中间滚筒的邻近处，以便具有与通过所述中间滚筒和供给滚筒移送的线材相对的外面，并且通过设置于所述本体的第二位置调整装置移动至靠近或远离中间滚筒的方向；以及第二成型滚筒，其配置于第一成型滚筒的邻近处，以便具有与通过所述第一成型滚筒变形的线材相对的外面，并且通过设置于所述本体的第三位置调整装置移动至靠近或远离中间滚筒的方向。另外，所述第一位置调整装置可包括：油压缸，其设置于所述本体；以及移动块体(block)，其设置于本体，以便通过所述油压缸的驱动进行移动的同时，使得所述供给滚筒进行移动。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热卷弹簧制造装置，其特征在于，包括：中间滚筒(110)，其接收从驱动部(200)中所产生的旋转力而进行旋转；供给滚筒(120)，其配置于中间滚筒(110)的邻近处，以便具有与所述中间滚筒(110)的外面(110a)相对的外面，并且具有通过设置于本体(100)的第一位置调整装置(310)向靠近或远离中间滚筒(110)的方向移动的结构，并且接收从驱动部(200)中所产生的旋转力而进行旋转的同时，与中间滚筒(110)一起移送线材；一个以上的成型滚筒(130)，其将通过所述中间滚筒(110)和供给滚筒(120)的旋转而移送的线材加工为线圈形态；以及节距形成装置(140)，其配置于成型滚筒(130)的邻近处，以便能够与从所述成型滚筒(130)加工为线圈形态而出的线材接触，并且对通过成型滚筒(130)加工为线圈形态而出的线材的侧部进行推，从而向盘绕为线圈形态的线材赋予节距。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.25 KR 10-2014-00348811.一种热卷弹簧制造装置，其特征在于，包括：中间滚筒(110)，其接收从驱动部(200)中所产生的旋转力而进行旋转；供给滚筒(120)，其配置于中间滚筒(110)的邻近处，以便具有与所述中间滚筒(110)的外面(110a)相对的外面，并且具有通过设置于本体(100)的第一位置调整装置(310)向靠近或远离中间滚筒(110)的方向移动的结构，并且接收从驱动部(200)中所产生的旋转力而进行旋转的同时，与中间滚筒(110)一起移送线材；一个以上的成型滚筒(130)，其将通过所述中间滚筒(110)和供给滚筒(120)的旋转而移送的线材加工为线圈形态；节距形成装置(140)，其配置于成型滚筒(130)的邻近处，以便能够与从所述成型滚筒(130)加工为线圈形态而出的线材接触，并且对通过成型滚筒(130)加工为线圈形态而出的线材的侧部进行推，从而向盘绕为线圈形态的线材赋予节距；以及弯曲装置(150)，其对前端进行加压，以便使得供给至所述供给滚筒(120)和成型滚筒(130)之间的线材的前端向线圈方向弯曲；所述弯曲装置(150)包括：弯曲推杆(151)，其具有可旋转地结合于成型滚筒(130)的旋转轴(327)的结构，所述成型滚筒(130)位于所述供给滚筒(120)的邻近处；弹簧(152)，其在通过所述弯曲推杆(151)对线材进行弯曲的过程中进行引张的同时，积聚用于将弯曲推杆(151)恢复至原来位置的弹性力；以及用于弯曲的促动器(153)，其加压弯曲推杆(151)的一侧端部侧面，以便所述弯曲推杆(151)以旋转轴(327)为中心进行旋转的同时，弯曲线材的前端部。2.根据权利要求1所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于，所述节距形成装置(140)包括：接触构件(141)，其配置为具有与通过所述成型滚筒(130)加工为线圈形态而出的线材进行交叉的同时接触的结构；节距调节用促动器(142)，其将所述接触构件(141)移动至靠近或远离线材的方向，并且对与线材接触的接触构件(141)进行推或拉，从而调节形成于卷簧的节距。3.根据权利要求2所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于，所述节距调节用促动器(142)包括：节距形成用马达(1421)，其设置于所述本体(100)；滑动器(1422)，其结合于螺旋轴(1423)，以便通过从所述节距形成用马达(1421)延长的螺旋轴(1423)的旋转沿着螺旋轴(1423)移动，并且与所述接触构件(141)结合，从而通过节距形成用马达(1421)的驱动对接触构件(141)进行移动。4.根据权利要求2所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于：所述接触构件(141)由滚筒构成，所述滚筒在其外面与线材接触的状态下通过与线材之间所产生的摩擦进行旋转。5.根据权利要求1所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于：所述用于弯曲的促动器(153)由油压缸或者电动缸构成。6.根据权利要求1所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于，所述成型滚筒(130)包括：第一成型滚筒(131)，其配置于中间滚筒(110)的邻近处，以便具有与通过所述中间滚筒(110)和供给滚筒(120)移送的线材相对的外面(131a)，并且通过设置于所述本体(100)的第二位置调整装置(320)移动至靠近或远离中间滚筒(110)的方向；以及第二成型滚筒(132)，其配置于第一成型滚筒(131)的邻近处，以便具有与通过所述第一成型滚筒(131)变形的线材相对的外面(132a)，并且通过设置于所述本体(100)的第三位置调整装置(330)移动至靠近或远离中间滚筒(110)的方向。7.根据权利要求1所述的热卷弹簧制造装置，其特征在于，所述第一位置调整装置(310)包括：油压缸(311)，其设置于所述本体(100)；以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑灿淇，尹义奭，
申请(专利权)人：大圆钢业株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR