本实用新型专利技术涉及一种天然气热卷弹簧连续回火炉，结构包括链辊传动结构、回火炉炉体和用于支撑炉体的炉体支撑框架；回火炉炉体通过阻热板分隔为多个炉体分腔体；回火炉炉体左端设置有进料室，回火炉炉体右端设置有出料室；回火炉炉体顶端设置有进风系统，进风系统中心位置设置有炉顶导风单元，进风系统左侧位置连接有氧气输入罐，炉顶导风单元与氧气输入罐分别与进风系统相连通；进风系统下端连接至混合气体导流器；混合气体导流器下端设置有天燃气燃烧系统；出料室顶端设置有冷却器喷淋系统，冷却器喷淋系统顶端设置有液氮储存罐和高压泵。本实用新型专利技术提高了炉体内燃料的燃烧率，保证炉体温度的精确控制，提高回火后弹簧的快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气热卷弹簧连续回火炉
本技术涉及金属工件的热处理
，特别涉及一种天然气热卷弹簧连续回火炉。
技术介绍
卷弹回火加热炉是卷弹淬火后回火处理的重要设备，它的作用是使淬火后的卷弹获得良好的弯曲和扭转机械特性。而目前卷弹回火加热炉结构包括炉体，炉体纵向设有卷弹运行通道，炉体的侧面中部设有操作炉门，炉体上设有加热装置，现有应用于弹簧回火处理的回火炉主要加热方式为电加热或煤粉燃烧加热，采用电加热时，耗能大，成本高，且安全性差；采用煤粉燃烧加热时，对环境污染大，且形成的煤渣容易对处于高温状态的弹簧造成较大程度的碰撞，影响回火质量，而且需要频繁打开炉门清除煤渣，容易导致热量散失，影响炉体类的热稳定性。除此之外，现有应用于弹簧回火的回火炉，无论是采用电加热的炉体还是采用煤粉加热的炉体在弹簧回火工艺结束后需要冷却时，均存在冷却效果差，冷却周期长，影响整个回火进度，导致生产效率低下。 随着生产成本的提高，要求企业摒弃传统的粗放型经营模式，采用精益生产模式，降低能耗，节省生产成本，对于高耗能的回火炉而言，必须保证炉体内燃料的充分燃烧，提高燃料利用率，降低未充分燃烧的燃料颗粒由炉体输出，造成环境污染。 基于以上分析，设计一种应用于弹簧回火的连续回火炉，提高炉体内燃料的燃烧率，保证炉体温度的精确控制，提高回火后弹簧的快速冷却，提升生产效率，降低生产成本，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于弹簧回火的回火炉采用电加热时，耗能大，成本高，且安全性差；采用煤粉燃烧加热时，对环境污染大，且形成的煤渣容易对处于高温状态的弹簧造成较大程度的碰撞，影响回火质量，而且需要频繁打开炉门清除煤渣，容易导致热量散失，影响炉体类的热稳定性；以及采用现有回火炉完成弹簧回火工艺后弹簧冷却效果差的技术问题，提供一种天然气热卷弹簧连续回火炉，提高炉体内燃料的燃烧率，保证炉体温度的精确控制，提高回火后弹簧的快速冷却，提升生产效率，降低生产成本。 本技术通过以下技术方案实现: 一种天然气热卷弹簧连续回火炉，其特征在于，结构包括链辊传动结构(1)、回火炉炉体(2)和用于支撑炉体的炉体支撑框架(5);所述回火炉炉体(2)通过阻热板(14)分隔为多个炉体分腔体(3);所述回火炉炉体(2)左端设置有进料室(6)，回火炉炉体(2)右端设置有出料室(7);所述回火炉炉体(2)底部设置有炉衬(4);所述回火炉炉体(2)顶端设置有进风系统(8)，进风系统(8)中心位置设置有炉顶导风单元(9)，进风系统(8)左侧位置连接有氧气输入罐(10)，炉顶导风单元(9)与氧气输入罐(10)分别与进风系统(8)相连通；所述进风系统(8)下端连接至混合气体导流器(11);所述混合气体导流器(11)下端设置有天燃气燃烧系统(12)，天燃气燃烧系统(12)设置有多个烧嘴筒挂件(13)，烧嘴筒挂件(13)悬挂于炉体分腔室(3)内；所述进风系统(8)右侧设置有排烟系统(21);所述出料室(7)顶端设置有冷却器喷淋系统(20)，冷却器喷淋系统(20)顶端设置有液氮储存罐(18)和高压泵(19);所述出料室(7)中部与冷却器喷淋系统(20)相对应的位置设置有排气风扇(22)。 进一步，所述混合气体导流器(11)设置有左导气口( 1101)和右导气口( 1102)，左导气口( 1101)和右导气口( 1102 )分别置于相邻的炉体分腔室(3 )内，与对应的烧嘴筒挂件 (13)正相对。 进一步，所述进风系统(8)与炉体分腔室(3)数量相一致。 进一步，所述进风系统(8)与排烟系统(21)数量相一致。 进一步，所述进料室(6)左侧设置有进料口不锈钢挂帘(24)。 进一步，所述出料室(7)与回火炉炉体(2)相接的地方设置有阻断不锈钢挂帘 (16)。 进一步，所述出料室(7)右端设置有出料室固定支架(23)。 进一步，所述炉体分腔室(3)内沿链辊传动结构(I)前进的方向设置有辊子链导辊支架(15)。 进一步，所述炉体分腔室(3)相连通。 进一步，所述阻热板(14)中部设置有用于回火弹簧通过的孔径。 本技术提供了一种天然气热卷弹簧连续回火炉，与现有技术相比，有益效果在于: 1、本技术进风系统(8)包括有炉顶导风单元(9)和氧气输入罐(10)，此种设计结构，可提升进入炉体内的氧气量，使得天然气的燃烧更为充分，减少燃料损耗，达到节能的效果。 2、本技术回火炉炉体(2)通过阻热板(14)分隔为多个炉体分腔体(3)，阻热板(14)中部设置有用于回火弹簧通过的孔径，此种设计结构，在满足回火弹簧通过的同时，使得各炉体分腔体(3)相对密闭，便于对各炉体分腔体(3)内的温度实现精确控制，从而实现对整个炉体温度的快速、精确控制，提升弹簧回火质量。 3、本技术出料室(7)顶端设置有冷却器喷淋系统(20)，冷却器喷淋系统(20)顶端设置有液氮储存罐(18)和高压泵(19)，出料室(7)中部与冷却器喷淋系统(20)相对应的位置设置有排气风扇(22)，冷却时通过高压泵(19)将液氮抽压至冷却器喷淋系统(20)，通过冷却器喷淋系统(20)对液氮进一步雾化，然后作用于刚出炉的高温弹簧表面，实现快速冷却，与此同时排气风扇(22)可加强出料室(7)的气体流动，避免冷却后热量聚集造成的安全隐患。 【附图说明】 图1是本技术天然气热卷弹簧连续回火炉的结构示意图； 图2是本技术天然气热卷弹簧连续回火炉的左视图； 图3是本技术烧嘴筒挂件与混合气体导流器的空间位置示意图。 【具体实施方式】 参阅附图1、图2及图3对本技术做进一步描述。 本技术涉及一种天然气热卷弹簧连续回火炉，其特征在于，结构包括链辊传动结构(1)、回火炉炉体(2)和用于支撑炉体的炉体支撑框架(5);所述回火炉炉体(2)通过阻热板(14)分隔为多个炉体分腔体(3);所述回火炉炉体(2)左端设置有进料室(6)，回火炉炉体(2)右端设置有出料室(7);所述回火炉炉体(2)底部设置有炉衬(4);所述回火炉炉体(2)顶端设置有进风系统(8)，进风系统(8)中心位置设置有炉顶导风单元(9)，进风系统(8)左侧位置连接有氧气输入罐(10)，炉顶导风单元(9)与氧气输入罐(10)分别与进风系统(8)相连通；所述进风系统(8)下端连接至混合气体导流器(11);所述混合气体导流器 (11)下端设置有天燃气燃烧系统(12)，天燃气燃烧系统(12)设置有多个烧嘴筒挂件(13)，烧嘴筒挂件(13)悬挂于炉体分腔室(3)内；所述进风系统(8)右侧设置有排烟系统(21);所述出料室(7)顶端设置有冷却器喷淋系统(20)，冷却器喷淋系统(20)顶端设置有液氮储存罐(18)和高压泵(19);所述出料室(7)中部与冷却器喷淋系统(20)相对应的位置设置有排气风扇(22)。 优选地，作为改进，所述混合气体导流器(11)设置有左导气口( 1101)和右导气口(1102)，左导气P(IlOl)和右导气口( 1102)分别置于相邻的炉体分腔室(3)内，与对应的烧嘴筒挂件(13)正相对。 优选地，作为改进，所述进风系统(8)与炉体分腔室(3)数量相一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气热卷弹簧连续回火炉，其特征在于，结构包括链辊传动结构（1）、回火炉炉体（2）和用于支撑炉体的炉体支撑框架（5）；所述回火炉炉体（2）通过阻热板（14）分隔为多个炉体分腔体（3）；所述回火炉炉体（2）左端设置有进料室（6），回火炉炉体（2）右端设置有出料室（7）；所述回火炉炉体（2）底部设置有炉衬（4）；所述回火炉炉体（2）顶端设置有进风系统（8），进风系统（8）中心位置设置有炉顶导风单元（9），进风系统（8）左侧位置连接有氧气输入罐（10），炉顶导风单元（9）与氧气输入罐（10）分别与进风系统（8）相连通；所述进风系统（8）下端连接至混合气体导流器（11）；所述混合气体导流器（11）下端设置有天燃气燃烧系统（12），天燃气燃烧系统（12）设置有多个烧嘴筒挂件（13），烧嘴筒挂件（13）悬挂于炉体分腔室（3）内；所述进风系统（8）右侧设置有排烟系统（21）；所述出料室（7）顶端设置有冷却器喷淋系统（20），冷却器喷淋系统（20）顶端设置有液氮储存罐（18）和高压泵（19）；所述出料室（7）中部与冷却器喷淋系统（20）相对应的位置设置有排气风扇（22）。
【技术特征摘要】
1.一种天然气热卷弹簧连续回火炉，其特征在于，结构包括链辊传动结构(I )、回火炉炉体(2)和用于支撑炉体的炉体支撑框架(5);所述回火炉炉体(2)通过阻热板(14)分隔为多个炉体分腔体(3);所述回火炉炉体(2)左端设置有进料室(6)，回火炉炉体(2)右端设置有出料室(7);所述回火炉炉体(2)底部设置有炉衬(4);所述回火炉炉体(2)顶端设置有进风系统(8)，进风系统(8)中心位置设置有炉顶导风单元(9)，进风系统(8)左侧位置连接有氧气输入罐(10)，炉顶导风单元(9)与氧气输入罐(10)分别与进风系统(8)相连通；所述进风系统(8)下端连接至混合气体导流器(11);所述混合气体导流器(11)下端设置有天燃气燃烧系统(12)，天燃气燃烧系统(12)设置有多个烧嘴筒挂件(13)，烧嘴筒挂件(13)悬挂于炉体分腔室(3)内；所述进风系统(8)右侧设置有排烟系统(21);所述出料室(7)顶端设置有冷却器喷淋系统(20)，冷却器喷淋系统(20)顶端设置有液氮储存罐(18)和高压泵(19);所述出料室(7)中部与冷却器喷淋系统(20)相对应的位置设置有排气风扇(22)。2.根据权利要求1所述的天然气热卷弹簧连续回火炉，其特征在于，所述混合气体导流器(11)设置有左导气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜超，杨文，王生凯，卢勇，
申请(专利权)人：四川西南工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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