一种弹簧研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧研磨机，包括架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一液压缸、第二液压缸、连接臂、固定座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、驱动机构、滑道、砂轮机机构、电器箱和通孔，所述架体下部内设有油箱和水箱，所述水箱上设有隔板、驱动机构、喷水口和滑道，所述滑道的前方设有驱动机构，所述滑道的后方设有隔板，所述隔板的后方设有喷水口，所述滑道上设有砂轮机机构，所述驱动机构和砂轮机机构采用螺纹连接，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述通孔的上方设有连接轴，所述连接轴上设有连接臂和固定座，所述固定座上设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述架体上设有防护门和电器箱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种弹簧研磨机，包括架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一液压缸、第二液压缸、连接臂、固定座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、驱动机构、滑道、砂轮机机构、电器箱和通孔，所述架体下部内设有油箱和水箱，所述水箱上设有隔板、驱动机构、喷水口和滑道，所述滑道的前方设有驱动机构，所述滑道的后方设有隔板，所述隔板的后方设有喷水口，所述滑道上设有砂轮机机构，所述驱动机构和砂轮机机构采用螺纹连接，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述通孔的上方设有连接轴，所述连接轴上设有连接臂和固定座，所述固定座上设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述架体上设有防护门和电器箱。【专利说明】一种弹簧研磨机【
】本技术涉及研磨机的
，特别是弹簧研磨机的
。【
技术介绍
】一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。现有技术中的，弹簧研磨机上配套的液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是独自分开摆放在生产现场的，使液体冷却系统、液压系统和研磨装置之间产生了一定的距离，造成液体冷却系统和液压系统需要更多的连接管和弹簧研磨机上冷却设备和液压设备进行连接，增加了生产现场的空间占用，也增加了投资成本，由于液体冷却系统、液压系统和研磨装置都是裸露在生产现场的，没有采取防护措施，容易受到灰尘等物质的侵害，造成设备工作不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧研磨机，能够节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定。为实现上述目的，本技术提出了一种弹簧研磨机，包括架体、隔板、连接轴、第一电机泵组、阀组、第一 液压缸、第二液压缸、连接臂、固定座、防护门、油箱、水箱、第二电机泵组、喷水口、驱动机构、滑道、砂轮机机构、电器箱和通孔，所述第一电机泵组的输入端连接油箱，所述第一电机泵组的输出端连接到第一液压和第二液压缸上，所述第二电机泵组的输入端连接水箱，所述第二电机泵组的输出端连接喷水口，所述架体下部内设有油箱和水箱，所述水箱上设有隔板、驱动机构、喷水口和滑道，所述滑道的前方设有驱动机构，所述滑道的后方设有隔板，所述隔板的后方设有喷水口，所述滑道上设有砂轮机机构，所述驱动机构和砂轮机机构采用螺纹连接，所述隔板上设有连接轴、通孔和喷水口，所述通孔的上方设有连接轴，所述连接轴的后端和架体采用可转动连接，所述连接轴上设有连接臂和固定座，所述固定座上设有第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆和连接臂采用可转动连接，所述架体上设有防护门和电器箱。作为优选，所述水箱上设有两个第一液压缸，所述连接臂的前端和后端均有一个第一液压缸的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸的活塞杆的运动方向成相反运动方向。作为优选，所述固定座上设有两个第二液压缸。作为优选，还包括滑门，所述架体的后侧面上设有滑门，所述滑门上设有若干个方形孔。作为优选，所述架体上设有至少两个防护门，所述防护门采用双开门。作为优选，所述隔板上设有两个喷水口，所述两个喷水口按所需喷水角度分布在通孔的周边，所述喷水口采用双喷水口。本技术的有益效果:本技术通过将架体内设有冷却系统和液压系统，减少了连接管的使用，缩小了设备占用空间，架体上设有防护门，有效的防止灰尘等物质对设备的侵害，避免设备工作中的稳定性下降，与现有技术相比，具有节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，工作精度高，整体美观的优点。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【专利附图】【附图说明】】图1是本技术一种弹簧研磨机的结构示意图；图2是本技术一种弹簧研磨机的前视图；图3是本技术一种弹簧研磨机的后视图。图中:1_架体、2-隔板、3-连接轴、4-第一电机泵组、5-阀组、6-第一液压缸、7_第二液压缸、8-连接臂、9-固定座、10-防护门、11-油箱、12-水箱、13-第二电机泵组、14-喷水口、15-驱动机构、16-滑道、17-砂轮机机构、18-电器箱、19-通孔、20-滑门。【【具体实施方式】】参阅图1、图2和图3，本技术一种弹簧研磨机，包括架体1、隔板2、连接轴3、第一电机泵组4、阀组5、第一液压缸6、第二液压缸7、连接臂8、固定座9、防护门10、油箱11、水箱12、第二电机泵组13、喷水口 14、驱动机构15、滑道16、砂轮机机构17、电器箱18和通孔19，所述第一电机泵组4的输入端连接油箱11，所述第一电机泵组4的输出端连接到第一液压缸6和第二液压缸7上，所述第二电机泵组13的输入端连接水箱12，所述第二电机泵组13的输出端连接喷水口 14，所述架体I下部内设有油箱11和水箱12，所述水箱12上设有隔板2、驱动机构15、喷水口 14和滑道16，所述滑道16的前方设有驱动机构15，所述滑道16的后方设有隔板2，所述隔板2的后方设有喷水口 14，所述滑道16上设有砂轮机机构17，所述驱动机构15和砂轮机机构17采用螺纹连接，所述隔板2上设有连接轴3、通孔19和喷水口 14，所述通孔19的上方设有连接轴3，所述连接轴3的后端和架体I采用可转动连接，所述连接轴3上设有连接臂8和固定座9，所述固定座9上设有第二液压缸7，所述第一液压缸6的活塞杆和连接臂8采用可转动连接，所述架体I上设有防护门10和电器箱18，所述水箱12上设有两个第一液压缸6，所述连接臂8的前端和后端均有一个第一液压缸6的活塞杆与之相连接，所述两个第一液压缸6的活塞杆的运动方向成相反运动方向，所述固定座9上设有两个第二液压缸7，还包括滑门20，所述架体I的后侧面上设有滑门20，所述滑门20上设有若干个方形孔，所述架体I上设有至少两个防护门10，所述防护门10采用双开门,所述隔板2上设有两个喷水口 14，所述两个喷水口 14按所需喷水角度分布在通孔19的周边，所述喷水口 14采用双喷水口。 本技术工作过程:本实用一种弹簧研磨机新型在工作过程中，启动第一电机泵组4，将液压油打到阀组5，在进入第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6通过连接臂8带动固定座9摆动，第二液压缸7压紧固定座9上放置的弹簧，启动第二电机泵组13，将冷却水打到喷水口 14，驱动机构15带动砂轮机机构17进行移动来完成弹簧的研磨，防护门10能防止灰尘等物对设备的侵害，也能方便维修，本技术通过将架体I内设有冷却系统和液压系统，减少了连接管的使用，缩小了设备占用空间，架体I上设有防护门10，有效的防止灰尘等物质对设备的侵害，避免设备工作中的稳定性下降，与现有技术相比，具有节省空间，减少投资成本，保证设备工作稳定，工作精度高，整体美观的优点。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种弹簧研磨机，其特征在于:包括架体(I)、隔板(2)、连接轴(3)、第一电机泵组(4)、阀组(5)、第一液压缸(6)、第二液压缸(7)、连接臂(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲良，
申请(专利权)人：诸暨广欣自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：