一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，动支架通过空气弹簧固定在机架上，动支架下部为磨腔，磨腔上口通过法兰与动支架相连，并通过锁紧装置实现分离与结合，动支架上开设有进料口，动支架的上部为电机支架，无级调速电机固定在电机支架上，无级调速电机通过轮胎式联轴器与主轴联接，再通过万向节与摆动轴联接，摆动轴上端与万向节连接处有一定的伸缩余量，偏心块固定在摆动轴上，摆动轴下端固定有偏心甩锤，物料和一定流速的空气混合进入进料口，达到研磨要求的物料在气压作用下通过筛板进入出料口，出料口以一定角度向下倾斜，出料口中增设进气管，以便产品在重力及气流作用下排出；本磨机具有效率高、节能好、研磨粒度细等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿物粉磨设备
，特别涉及一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，是一种小型、高效、节能的内部主动研磨的振动磨机。
技术介绍
我国是矿产资源大国，现已探明的矿产就有近200种，矿产资源总量位居世界第三，仅次于美国和俄罗斯，占到世界矿产总量的12％左右，但是关系国计民生的用量较大的矿产，或由于选矿难，或由于找矿设备的原因，使得很多矿产资源开发利用条件差。而在对矿产资源寻找的过程中，必须要对矿物经过分析化验，这样就要对矿物试样进行破碎和粉磨，然后才能进一步分析。物料的破碎是工矿企业中应用非常多的一种工艺过程，大多数原始的开采物料都需经过破碎和粉磨这一工艺，我国每年需要对数亿吨矿石和石料进行破碎和粉磨。传统破碎机的破碎方法存在很大的局限性，当物料的强度达到2×108Pa时，物料就很难被破碎或者粉磨，也就要求所选设备的性能越高。振动磨机是试样加工过程中细研磨的一种重要加工设备，振动粉磨克服了传统工艺的缺点，有占地面积小、研磨介质填充率，振动频率高、单位容积筒体的处理量大、功耗较小、产品粒度细等优点。但是由于相关技术的落后，存在加工效率低下、粉磨粒度较大、设备易出现故障、能耗较大等问题。因此研制出有效提高加工效率、细化矿物粉磨粒度、提高设备的使用寿命并降低能耗的设备，不但对该行业产生很大的经济效益，而且对实验室矿产资源试样加工行业及矿业选矿有一定的积极意义。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，可实现连续式工作并且可有效解决传统振动磨机研磨效率低、能耗大、弹簧疲劳失效的问题，是一种可连续式内部主动研磨、空气弹簧(或橡胶弹簧)支撑的立式振动磨机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，包括机架3，动支架6通过空气弹簧5支撑在机架3上，在动支架6下方固定有磨腔15，磨腔15上口通过法兰与动支架6相连，并通过锁紧装置4实现动支架和磨腔分离，动支架6上开设有进料口16，无级调速电机9位于动支架6上的电机支架7上，通过轮胎式联轴器8和万向节11与位于磨腔15中的摆动轴2连接，摆动轴2与万向节11的连接处有一定的伸缩余量，摆动轴2从上到下依次固定有偏心块14和偏心甩锤1，达到粒度要求的产品通过筛板18进入以一定角度向下倾斜的出料口17，在重力和气流作用下离开磨腔15，所述摆动轴2与其上的偏心块14和偏心甩锤1在磨腔15内。所述偏心块14位置及与偏心甩锤1的空间夹角可调。所述磨腔15和出料口17间设置有筛板18，实现一定粒度产品筛选。所述摆动轴2上端为可伸缩结构，摆动轴2与轴套20周向固定，轴向有一定的运动余量，防止工作中偏心甩锤1因摆动对万向节11产生竖直方向拉力。所述空气弹簧5也可为橡胶弹簧等，满足使用要求且有较长的寿命，并向磨腔15的轴心有一定的倾角。所述磨腔15固定在动支架6下边，且上口通过法兰一12、法兰二13与动支架6连接，并通过锁紧装置4实现快速连接，并装卸料。所述无级调速电机9固定在电机支架7上，再固定到动支架6的上部。所述无级调速电机9可实现无级调速，启动时由低速逐渐启动加速至工作转速，停车时速度逐渐将为零。所述万向节11为一对组成，可有效改善受力。所述圆锥滚子轴承10可承受一定的轴向力和径向力，可为其他满足要求的轴承或轴承组合。所述进料口16是物料与一定流速的空气混合进料，出料口17内设置有进气管19且以一定角度向下倾斜，以便于出料口的物料在重力和气流作用下排出磨腔15。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)双偏心机构内部研磨，可减小参振质量，且无级调速电机可降低启动功率，可有效节能。2)磨腔固定在弹簧支撑的动支架下部，弹簧选用空气弹簧或橡胶弹簧等且向磨腔中心轴呈一定的倾角布置，双偏心机构内部研磨可减小磨腔振幅，在重力和弹簧弹力作用下可实现磨腔恢复竖直状态，可提高弹性元件使用寿命。无级调速电机可改善万向节的启动瞬时受力，提高万向节使用寿命。3)双偏心机构内部研磨，可根据不同物料调节偏心块位置及质量和电机转速进行高效研磨。4)进出料口利用重力和气流实现物料的进出，出料口向下倾斜一定的角度，有利于出料且可实现连续化生产。5)出料口进口处设置筛板，可实现符合产品粒度要求的产品排出，达不到粒度要求的留在磨腔内继续研磨。6)摆动轴与十字节的伸缩式连接，避免了工作时因摆动和偏心甩锤重力造成的摆动轴对十字节的竖直方向拉力。附图说明图1为本技术立式振动磨机的结构示意图。图2为Ⅰ的局部放大图。图3为Ⅱ的局部放大图。其中，1为偏心甩锤、2为摆动轴、3为机架、4为锁紧装置、5为空气弹簧、6为动支架、7为电机支架、8为轮胎式联轴器、9为无级调速电机、10为圆锥滚子轴承、11为万向节、12为上凹凸式法兰、13为下凹凸式法兰、14为偏心块、15为磨腔、16为进料口、17为出料口、18为筛板、19为进气管、20为轴套、21为端盖。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1、图2所示，一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，主要包含偏心甩锤1、摆动轴2、机架3、锁紧装置4、空气弹簧5、动支架6、电机支架7、轮胎式联轴器8、无级调速电机9、圆锥滚子轴承10、万向节11、上凹凸式法兰12、下凹凸式法兰13、偏心块14、磨腔15、进料口16、出料口17、筛板18、进气管19、轴套20、端盖21等。如图1所示，工作开始前，打开锁紧装置4，通过上凹凸式法兰12和下凹凸式法兰13实现磨腔15和动支架6的快速分离，调节所需要的偏心块14和偏心甩锤1空间角度和偏心块14位置，完成后闭合法兰12、13并，关闭锁紧装置4。工作时，通过进料口16将物料和一定流速的空气混合加入磨腔15中。无级调速电机9从低速开始启动，并逐渐加速至工作转速，并通过轮胎式联轴器8和万向节11与磨腔15内的摆动轴2联接，摆动轴2通过固定在其上的偏心块14实现离心运动，并带动起下端的偏心甩锤1与磨腔15之间产生研磨。摆动轴2摆动时产生的偏心甩锤1竖直方向位置差，可通过摆动轴2和轴套20间的轴向移动弥补，二者间周向没有相对位移，并通过端盖21约束十字节的偏心运动产生的向上的运动趋势。偏心甩锤1在磨腔15内部进行研磨，可减小振动，且工作产生的振动可通过固定在磨机的机架3和动支架6间的空气弹簧5缓冲。空气弹簧5(或橡胶弹簧)向磨腔12的轴心呈一定的倾角布置，可支撑磨腔15，并缓冲振动。磨腔15固定在动支架6的下部，进而支撑到空气弹簧5上，有利于磨腔15在重力和弹簧弹力作用下恢复竖直状态。工作一定的时间后，达到产品粒度要求的物料在气压作用下通过筛板18进入出料口，出料口以一定的角度向下倾斜，产品在重力和气流作用下排出磨腔15，未达到产品粒度要求的物料不能通过筛板18，留在磨腔15中继续研磨。综上，本技术为一种可连续式双偏心结构磨腔内部主动研磨形式，双偏心结构中，偏心块14在旋转作用下带动摆动轴2产生离心振动，带动摆动轴2下端的偏心甩锤1产生较大的撞击力，使偏心甩锤1与磨腔15间进行物料研磨，磨腔15的振动在重力和弹簧弹力作用下恢复竖直状态。万向节11由一对组成，连接在摆动轴2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，包括机架(3)，动支架(6)通过空气弹簧(5)支撑在机架(3)上，在动支架(6)下方固定有磨腔(15)，磨腔(15)上口通过凹凸式法兰与动支架(6)相连，并通过锁紧装置(4)实现动支架和磨腔分离，动支架(6)上开设有进料口(16)，无级调速电机(9)位于动支架(6)上的电机支架(7)上，通过轮胎式联轴器(8)和万向节(11)与位于磨腔(15)中的摆动轴(2)连接，摆动轴(2)与万向节(11)的连接处有一定的伸缩余量，摆动轴(2)从上到下依次固定有偏心块(14)和偏心甩锤(1)，达到粒度要求的产品通过筛板(18)进入以一定角度向下倾斜的出料口(17)，在重力和气流作用下离开磨腔(15)，其特征在于，所述摆动轴(2)与其上的偏心块(14)和偏心甩锤(1)在磨腔(15)内。
【技术特征摘要】
1.一种可连续式磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机，包括机架(3)，动支架(6)通过空气弹簧(5)支撑在机架(3)上，在动支架(6)下方固定有磨腔(15)，磨腔(15)上口通过凹凸式法兰与动支架(6)相连，并通过锁紧装置(4)实现动支架和磨腔分离，动支架(6)上开设有进料口(16)，无级调速电机(9)位于动支架(6)上的电机支架(7)上，通过轮胎式联轴器(8)和万向节(11)与位于磨腔(15)中的摆动轴(2)连接，摆动轴(2)与万向节(11)的连接处有一定的伸缩余量，摆动轴(2)从上到下依次固定有偏心块(14)和偏心甩锤(1)，达到粒度要求的产品通过筛板(18)进入以一定角度向下倾斜的出料口(17)，在重力和气流作用下离开磨腔(15)，其特征在于，所述摆动轴(2)与其上的偏心块(14)和偏心甩锤(1)在磨腔(15)内。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：董继先，乔博磊，宇文欢，张金，韩鲁冰，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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