【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车轮毂加工设备，尤其是涉及一种轮毂振动研磨机。
技术介绍
目前对于汽车轮毂的抛光加工，多数生产厂家仍然采用人工抛光打磨的方式，操作时工作人员手持砂皮打磨或手持抛光打磨机进行抛光打磨，且在打磨抛光过程中易产生大量粉尘，粉尘对人体健康造成影响，并且遇到明火容易产生爆炸，这种人工抛光打磨的方式危险系数比较高，费时费力，工作效率低，对工作环境造成极大污染，对工作人员的身体健康也带来了极大的威胁，当前也有一些厂家使用汽车轮毂加工的专用设备，但其自动化水平较低，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轮毂振动研磨机，能够方便对轮毂进行研磨抛光，自动化程度高，安全可靠。为达到上述目的，本技术的技术方案是：轮毂振动研磨机，包括底座，所述底座上设有升降机构、摆转机构、旋转机构和振动机构，所述升降机构包括升降台，所述升降台通过驱动装置呈可升降连接在三个台板组成的平台上，升降台上设有摆转机构，所述摆转机构包括通过摆转电机驱动可做摆转运动的摆臂，所述摆臂前端设有旋转机构，所述旋转机构包括通过旋转电机带动旋转的液压缸，所述液压缸前端设有可随液压缸旋转的夹具，所述夹具上夹有轮毂，所述振动机构包括可容纳轮毂的研磨桶，所述研磨桶的两侧设有振动电机。所述升降台下表面的四个角设有升降导向柱，所述平台的三个台板包括从上往下依次分布的上台板、中台板和下台板，所述下台板贴合设在底座上，下台...
【技术保护点】
轮毂振动研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有升降机构、摆转机构、旋转机构和振动机构，所述升降机构包括升降台(2)，所述升降台(2)通过驱动装置呈可升降连接在三个台板组成的平台上，升降台(2)上设有摆转机构，所述摆转机构包括通过摆转电机(3)驱动可做摆转运动的摆臂(32)，所述摆臂(32)前端设有旋转机构，所述旋转机构包括通过旋转电机(7)带动旋转的液压缸(67)，所述液压缸(67)前端设有可随液压缸(67)旋转的夹具，所述夹具上夹有轮毂(9)，所述振动机构包括可容纳轮毂(9)的研磨桶(83)，所述研磨桶(83)的两侧设有振动电机(84)。
【技术特征摘要】
1.轮毂振动研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有升
降机构、摆转机构、旋转机构和振动机构，所述升降机构包括升降台(2)，所
述升降台(2)通过驱动装置呈可升降连接在三个台板组成的平台上，升降台(2)
上设有摆转机构，所述摆转机构包括通过摆转电机(3)驱动可做摆转运动的摆
臂(32)，所述摆臂(32)前端设有旋转机构，所述旋转机构包括通过旋转电机
(7)带动旋转的液压缸(67)，所述液压缸(67)前端设有可随液压缸(67)
旋转的夹具，所述夹具上夹有轮毂(9)，所述振动机构包括可容纳轮毂(9)的
研磨桶(83)，所述研磨桶(83)的两侧设有振动电机(84)。
2.如权利要求1所述轮毂振动研磨机，其特征在于：所述升降台(2)下表
面的四个角设有升降导向柱(21)，所述平台的三个台板包括从上往下依次分布
的上台板(25)、中台板(26)和下台板(27)，所述下台板(27)贴合设在底
座(1)上，下台板(27)和中台板(26)之间通过两侧的侧板(28)连接，所
述中台板(26)和上台板(25)之间通过四个角的可供对应的升降导向柱(21)
穿过的导向筒(29)连接，所述上台板(25)、中台板(26)和下台板(27)的
四个角均设有供升降导向柱(21)穿过的导向孔(210)。
3.如权利要求2所述轮毂振动研磨机，其特征在于：所述升降台(2)上设
有由两块竖直设置的平板组成的摆转座(33)，所述摆转座(33)的其中一块平
板外侧固定有摆转减速箱(31)，摆转座(33)的两块平板之间设有摆臂(32)，
所述摆转电机(3)通过摆转减速箱(31)带动摆臂(32)摆转。
4.如权利要求1所述轮毂振动研磨机，其特征在于：所述夹具包括罩壳(44)，
所述罩壳(44)上端设有向内延伸的凸缘(45)，所述凸缘(45)上固定有防尘
盖(46)，所述罩壳(44)内设有滑动配合的第一滑块(4)和第二滑块(52)，
所述第一滑块(4)的中心设有供液压缸(67)的推杆(616)伸入的中心孔(41)，
\t所述第二滑块(52)的数量为三个，第二滑块(52)部分伸出罩壳(44)的侧
壁，第二滑块(52)的外端部固定连接夹杆(51)，所述夹杆(51)的前端部设
有可滑动调节的夹头(5)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘铁勇，李吉林，王建，
申请(专利权)人：浙江鹤群机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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