一种基于立式车床的镜面研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于立式车床的镜面研磨工装，包括抛光盘和刀杆，所述抛光盘内部设有出料管，所述出料管下方连接有内部存料间，所述内部存料间设有压力传感器，所述抛光盘上方表面连接有盖板，所述刀杆里侧设有吸尘器，所述吸尘器左右两侧连接有吸尘管，所述吸尘器右侧设有控制器，所述刀杆右侧表面设有闸门启闭器，所述闸门启闭器左侧设有闸门，所述闸门启闭器上方设有储料盒，所述刀杆表面设有多角度调节连接杆，所述多角度调节连接杆左侧表面设有调节螺栓。该基于立式车床的镜面研磨工装，结构简单，直接安装在车床上方便快捷，而且该研磨工装自动化程度高，降低了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床镜面研磨工具
，具体涉及一种基于立式车床的镜面研磨工装。
技术介绍
现如今的机械加工技术中，为了实现某些零部件对于较高粗糙度和平面度的要求，镜面研磨技术已经成为某些零部件必不可少的工艺要求，然而，对于镜面研磨加工需求量较小的企业，专门投入一台镜面研磨机进行加工将大大提高成本，镜面研磨机的工作量也不够饱和，造成资源浪费，而采用手工研磨又不能满足企业对加工效率和质量的要求。同时，采用其它通用设备加工又无法满足较高粗糙度和平面度的工艺要求，例如采用通用设备中加工精度较高的磨床加工，虽然能使加工面满足一定的粗糙度和平面度要求，但是离镜面研磨的效果还相去甚远，如采用立式车床加工就更加不能达到镜面研磨的工艺要求了，其加工的粗糙度和平面度更差。故此，现有技术中存在着镜面研磨的工艺只能依靠镜面研磨机，不能通过其他通用设备满足工艺要求的问题。另一方面，众多镜面研磨工具构造单一，往往研磨体与被研磨物体接不充分接触，研磨效果差。与此同时，研磨中产生较多的废屑和灰尘，人体吸入后，危害健康，污染了环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于立式车床的镜面研磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于立式车床的镜面研磨工装，包括抛光盘和刀杆，所述抛光盘内部设有出料管，所述出料管下方在抛光盘内部连接有内部存料间，所述内部存料间左侧在抛光盘内部表面设有压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器电性连接，所述抛光盘上方表面连接有盖板，所述刀杆里侧在抛光盘表面设有吸尘器，所述吸尘器通过导线与控制器电性连接，所述吸尘器下方在抛光盘内部设有电机，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述吸尘器左右两侧连接有吸尘管，所述吸尘器右侧在抛光盘表面设有控制器，所述刀杆右侧表面在吸尘器上方设有闸门启闭器，所述闸门启闭器通过导线与控制器电性连接，所述闸门启闭器左侧在刀杆内部设有闸门，所述闸门启闭器上方在刀杆表面设有储料盒，所述出料管向上延伸与储料盒相连接，所述刀杆表面设有多角度调节连接杆，所述多角度调节连接杆左侧表面设有调节螺栓，所述抛光盘底部表面设有出料口。优选的，所述吸尘管以吸尘器为中心向抛光盘两侧延伸，所述吸尘管在抛光盘两侧呈圆周型分布。优选的，所述刀杆为可伸缩刀杆，所述电机为微型电机。优选的，所述抛光盘底部的出料口设有8个，所述出料口呈圆周分布。本技术的技术效果和优点：该种基于立式车床的镜面研磨工装，通过对吸尘器的设计，可以在研磨的同时进行废屑和灰尘的清理，方便快捷，有利于环境的保护；通过对伸缩杆和电机的组合设计，可以实现刀杆的延长和缩短，适用于不同高度的研磨作业；通过对压力传感器和伸缩杆的组合设计，可以使抛光盘充分接触被研磨物体，研磨效率提高；该基于立式车床的镜面研磨工装，具有结构设计合理、操作简单等优点，可以进行推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的电路原理图。图中：1抛光盘、2刀杆、3多角度调节连接杆、4调节螺栓、5储料盒、6闸门启闭器、7闸门、8控制器、9吸尘器、10盖板、11吸尘管、12压力传感器、13出料管、14内部存料间、15出料口、16电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种基于立式车床的镜面研磨工装，包括抛光盘1和刀杆2，所述抛光盘1内部设有出料管13，所述出料管13下方在抛光盘1内部连接有内部存料间14，所述内部存料间14左侧在抛光盘1内部表面设有压力传感器12，所述压力传感器12通过导线与控制器8电性连接，所述抛光盘1上方表面连接有盖板10，所述刀杆2里侧在抛光盘1表面设有吸尘器9，所述刀杆2为可伸缩刀杆，所述吸尘器9通过导线与控制器8电性连接，所述吸尘器9下方在抛光盘1内部设有电机16，所述电机16为微型电机，所述电机16通过导线与控制器8电性连接，所述吸尘器9左右两侧连接有吸尘管11，所述吸尘管11以吸尘器9为中心向抛光盘1两侧延伸，所述吸尘管11在抛光盘1两侧呈圆周型分布，所述吸尘器9右侧在抛光盘1表面设有控制器8，所述刀杆2右侧表面在吸尘器9上方设有闸门启闭器6，所述闸门启闭器6通过导线与控制器8电性连接，所述闸门启闭器6左侧在刀杆2内部设有闸门7，所述闸门启闭器6上方在刀杆2表面设有储料盒5，所述出料管13向上延伸与储料盒5相连接，所述刀杆2表面设有多角度调节连接杆3，所述多角度调节连接杆3左侧表面设有调节螺栓4，所述抛光盘1底部表面设有出料口15，所述抛光盘1底部的出料口15设有8个，所述出料口15呈圆周分布。工作原理：该种基于立式车床的镜面研磨工装是通过将刀杆2套接在立式车床的刀架上，与车床连为一体，在进行镜面研磨工作时，将物体置于工作台上，通过控制器8向电机16传递电信号，刀杆2开始延伸直到接触被研磨物体后停止，然后，压力传感器12监测抛光盘1与被研磨物体之间的压力大小，压力过小，说明抛光盘1与被研磨物体未充分接触，压力传感器12将信号传递给控制器8，控制器8将执行信号传递给电机16，刀杆2继续延伸至充分接触后停止，然后，抛光盘1进行研磨工作，此时控制器8将电信号传递给闸门启闭器6，闸门7打开，磨料通过出料管13进入内部存料间14，内部存料间14中的磨料通过出料口15均匀的落在被研磨物体上，提高研磨效率，同时吸尘器9进行工作并将抛光盘1在研磨工作中产生的灰尘和废屑吸走，保护了环境。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于立式车床的镜面研磨工装，包括抛光盘(1)和刀杆(2)，其特征在于：所述抛光盘(1)内部设有出料管(13)，所述出料管(13)下方在抛光盘(1)内部连接有内部存料间(14)，所述内部存料间(14)左侧在抛光盘(1)内部表面设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)通过导线与控制器(8)电性连接，所述抛光盘(1)上方表面连接有盖板(10)，所述刀杆(2)里侧在抛光盘(1)表面设有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)通过导线与控制器(8)电性连接，所述吸尘器(9)下方在抛光盘(1)内部设有电机(16)，所述电机(16)通过导线与控制器(8)电性连接，所述吸尘器(9)左右两侧连接有吸尘管(11)，所述吸尘器(9)右侧在抛光盘(1)表面设有控制器(8)，所述刀杆(2)右侧表面在吸尘器(9)上方设有闸门启闭器(6)，所述闸门启闭器(6)通过导线与控制器(8)电性连接，所述闸门启闭器(6)左侧在刀杆(2)内部设有闸门(7)，所述闸门启闭器(6)上方在刀杆(2)表面设有储料盒(5)，所述出料管(13)向上延伸与储料盒(5)相连接，所述刀杆(2)表面设有多角度调节连接杆(3)，所述多角度调节连接杆(3)左侧表面设有调节螺栓(4)，所述抛光盘(1)底部表面设有出料口(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种基于立式车床的镜面研磨工装，包括抛光盘(1)和刀杆(2)，其特征在于：所述抛光盘(1)内部设有出料管(13)，所述出料管(13)下方在抛光盘(1)内部连接有内部存料间(14)，所述内部存料间(14)左侧在抛光盘(1)内部表面设有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)通过导线与控制器(8)电性连接，所述抛光盘(1)上方表面连接有盖板(10)，所述刀杆(2)里侧在抛光盘(1)表面设有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)通过导线与控制器(8)电性连接，所述吸尘器(9)下方在抛光盘(1)内部设有电机(16)，所述电机(16)通过导线与控制器(8)电性连接，所述吸尘器(9)左右两侧连接有吸尘管(11)，所述吸尘器(9)右侧在抛光盘(1)表面设有控制器(8)，所述刀杆(2)右侧表面在吸尘器(9)上方设有闸门启闭器(6)，所述闸门启闭器(6)通过导线与控制器(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维通，
申请(专利权)人：泉州市科恩智能装备技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35