一种镜面研磨抛光机的防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜面研磨抛光机的防护结构，包括机架、防护罩和挡板。防护罩包括围板和顶板，所述围板为圆筒结构，围板沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨，围板的下部活动式卡设置导轨上，围板套设在研磨部和动力轴的周围，围板与动力轴偏心设置，且动力轴的端面覆盖围板的中心点；顶板固定设置围板的顶部，顶板的内边缘包括相连的圆弧一和圆弧二，圆弧一和圆弧二半径相同，且圆弧一和圆弧二的半径比动力轴轴壳的半径大0-3mm；挡板位于防护罩的上方，与动力轴垂直，挡板的内边缘与轴壳固定连接。防护罩与机架的护壁以及挡板形成一个封闭的防护结构，防止在镜片的加工过程中冷却液的飞溅、抛洒。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脆性材料的光学冷加工设备
，具体涉及一种镜面研磨抛光机的防护结构。
技术介绍
在采用镜面研磨抛光机加工镜片时，随着模具与加工件的接触摩擦，导致加工面温度升高、产生很大的热量，从而影响加工产品的精度和稳定性。为此，在加工过程中要不断喷射冷却液，由于在加工过程中模具和加工件的旋转，使得喷射在其上的冷却液在离心力作用下很容易被抛洒，这样不但造成冷却液的浪费，而且抛洒处的冷却液也会污染周围的其他设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镜面研磨抛光机的防护结构，解决现有技术中镜片加工时冷却液抛洒，造成浪费的技术问题。为了解决该技术问题，本技术采用如下技术方案:一种镜面研磨抛光机的防护结构，包括机架、防护罩和挡板。所述机架设有研磨部、动力轴，动力轴驱动研磨部，动力轴上设置有轴壳;所述防护罩包括围板和顶板，所述围板为圆筒结构，围板沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨，围板的下部活动式卡设在导轨上，围板套设在研磨部和动力轴的周围，围板与动力轴偏心设置，且动力轴的端面覆盖围板的中心点；所述顶板固定设置围板的顶部，顶板的内边缘包括相连的圆弧一和圆弧二，圆弧一和圆弧二半径相同，且圆弧一和圆弧二的半径比动力轴轴壳的半径大0-3mm;所述挡板位于防护罩的上方，与动力轴垂直，挡板的内边缘与轴壳固定连接。当需要放料或加工完毕取料时，沿导轨旋转防护罩使其打开，使防护罩与机架的护壁之间形成一个开口，方便放料和取料。此时，挡板完全出与顶板的正上方，圆弧一与轴壳同轴，且圆弧一与轴壳之间的间隙最小。当放料结束需要加工时，沿导轨旋转防护罩使其关闭，使防护罩与机架的护壁相接触，保证防护罩与机架的护壁形成完整的圆筒结构，挡板与顶板在水平面错开设置，使得防护罩与机架的护壁以及挡板形成一个封闭的防护结构，防止在镜片的加工过程中冷却液的飞溅、抛洒。此时，圆弧二与轴壳同轴，且圆弧二与轴壳之间的间隙最小。进一步改进，所述围板外侧靠近长度方向贯穿开口处置开口处设置有把手，方便防护罩的打开和关闭。进一步改进，所述圆弧一和圆弧二的半径与轴壳的半径相等，当旋转防护罩使圆弧一或圆弧二与轴壳同轴时，圆弧一或圆弧二与轴壳的接触处没有缝隙，更好的解决了冷却液从圆弧一或圆弧二与轴壳的接缝处抛洒的问题。进一步改进，所述挡板上铰接有翻板，当进行镜片加工时旋转防护罩使其关闭，则在加工过程中可以通过向上转动翻板，使顶板与挡板之间形成的观察孔被打开，透过该观察孔可以查看镜片的加工情况，观察完毕后向下转动翻板，使翻板盖住观察孔，防止冷却液从观察孔中溅出。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术所述镜面研磨抛光机的防护结构，防护罩与机架的护壁以及挡板形成一个封闭的防护结构，防止在镜片的加工过程中冷却液的飞溅、抛洒。2、本技术所述镜面研磨抛光机的防护结构，通过在挡板上铰接有翻板，可以在进行镜片加工过程中可以通过向上转动翻板，透过该观察孔可以查看镜片的加工情况，操作方便。3、本技术所述斜镜面研磨抛光机的防护结构，通过在围板外侧靠近长度方向贯穿开口处置开口处设置有把手，方便防护罩的打开和关闭。【附图说明】图1显示了本实用新防护罩处于打开状态时的俯视图。图2显示了本实用新防护罩处于关闭状态时的俯视图。【具体实施方式】为使本技术的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2所示，一种镜面研磨抛光机的防护结构，包括机架、防护罩和挡板3。所述机架设有研磨部、动力轴7，动力轴驱动研磨部，动力轴上设置有轴壳8;所述防护罩包括围板I和顶板2，所述围板I为圆筒结构，围板I沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨4，围板I的下部活动式卡设置导轨4上，围板I套设在研磨部、轴套8的周围，围板I与动力轴7偏心设置，且动力轴7的端面覆盖围板I的中心点;所述顶板2固定设置围板I的顶部，顶板2的内侧边缘包括相连的圆弧一5和圆弧二6，圆弧一5和圆弧二6半径相同，且圆弧一5和圆弧二6的半径较轴壳8的半径大0-3mm;所述挡板3位于防护罩的上方，挡板3与动力轴7垂直，挡板3的内侧边缘与轴壳8固定连接。所述围板I外侧靠近长度方向贯穿开口处置开口处设置有把手，方便防护罩的打开和关闭。所述圆弧一5和圆弧二6的半径与轴壳的半径相等，当旋转防护罩使圆弧一或圆弧二与轴壳同轴时，圆弧一或圆弧二与轴壳的接触处没有缝隙，更好的解决了冷却液从圆弧一或圆弧二与轴壳的接缝处抛洒的问题。所述挡板3上铰接有翻板9，当进行镜片加工时旋转防护罩使其关闭，则在加工过程中可以通过向上转动翻板9，使顶板2与挡板3之间形成的观察孔被打开，透过该观察孔可以查看镜片的加工情况，观察完毕后向下转动翻板9，使翻板9盖住观察孔，防止冷却液从观察孔中溅出。该镜面研磨抛光机的防护结构的实施过程:如图1所示，当需要放料或加工完毕取料时，沿导轨4旋转防护罩使其打开，防护罩与机架的护壁之间形成一个开口，方便放料和取料。此时，挡板3完全位于顶板2的正上方，圆弧一5与轴壳8同轴，且圆弧一5与轴壳8之间的间隙最小。如图2所示，当放料结束需要加工时，沿导轨4旋转防护罩使其关闭，防护罩与机架的护壁相接触，保证防护罩与机架的护壁形成完整的圆筒结构，挡板3与顶板2在水平面错开设置，使得防护罩与机架的护壁以及挡板3形成一个封闭的防护结构，防止在镜片的加工过程中冷却液的飞溅、抛洒。此时，圆弧二 6与轴壳8同轴，且圆弧二 6与轴壳8之间的间隙最小。本技术中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本技术中所述具体实施案例仅为本技术的较佳实施案例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本技术的技术范畴。【主权项】1.一种镜面研磨抛光机的防护结构，其特征在于，包括: 机架，所述机架设有研磨部、动力轴，动力轴驱动研磨部，动力轴上设置有轴壳； 防护罩，所述防护罩包括围板和顶板，所述围板为圆筒结构，围板沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨，围板的下部活动式卡设在导轨上，围板套设在研磨部和动力轴的周围，围板与动力轴偏心设置，且动力轴的端面覆盖围板的中心点;所述顶板固定设置围板的顶部，顶板的内边缘包括相连的圆弧一和圆弧二，圆弧一和圆弧二半径相同，且圆弧一和圆弧二的半径较动力轴轴壳的半径大0-3mm ； 挡板，所述挡板位于防护罩的上方，与动力轴垂直，挡板的内边缘与轴壳固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镜面研磨抛光机的防护结构，其特征在于，所述围板外侧靠近长度方向贯穿开口处置开口处设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种镜面研磨抛光机的防护结构，其特征在于，所述圆弧一和圆弧二的半径与轴壳的半径相等。4.根据权利要求1所述的一种镜面研磨抛光机的防护结构，其特征在于，所述挡板上铰接有翻板。【专利摘要】本技术公开了一种镜面研磨抛光机的防护结构，包括机架、防护罩和挡板。防护罩包括围板和顶板，所述围板为圆筒结构，围板沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨，围板的下部活动式卡设置导轨上，围板套设在研磨部和动力轴的周围，围板与动力轴偏心设置，且动力轴的端面覆盖围板的中心点；顶板固定设置围板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜面研磨抛光机的防护结构，其特征在于，包括：机架，所述机架设有研磨部、动力轴，动力轴驱动研磨部，动力轴上设置有轴壳；防护罩，所述防护罩包括围板和顶板，所述围板为圆筒结构，围板沿长度方向贯穿开口；机架上设有圆弧形导轨，围板的下部活动式卡设在导轨上，围板套设在研磨部和动力轴的周围，围板与动力轴偏心设置，且动力轴的端面覆盖围板的中心点；所述顶板固定设置围板的顶部，顶板的内边缘包括相连的圆弧一和圆弧二，圆弧一和圆弧二半径相同，且圆弧一和圆弧二的半径较动力轴轴壳的半径大0‑3mm；挡板，所述挡板位于防护罩的上方，与动力轴垂直，挡板的内边缘与轴壳固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯孝贤，谢德海，
申请(专利权)人：中科院南京耐尔思光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32