自动抛光机制造技术

一种自动抛光机。主要解决现有人工打磨抛光工作效率低、人工成本高的问题。其特征在于：所述打磨机构包括安装板以及安装在安装板上的第四驱动组件、磨头组件；所述安装板固定在轨道滑移机构上，所述安装板底部设有第一直线滑轨；所述磨头组件包括安装支架、弹性件、磨头，所述安装支架与安装板的第一直线滑轨滑移配合，并通过第四驱动组件沿第一直线滑轨直线往复运动；所述磨头通过弹性件与安装支架弹性连接；所述磨头底部可拆卸的设置磨砂纸。其优点在于实现自动打磨功能，节省人工成本，提高工作效率；而且具有一个弹性缓冲作用，避免被压紧卡死，打磨质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光机,具体涉及一种自动抛光机。
技术介绍
大理石、人造石在磨光之后非常美观，常用于加工成各种形材、板材、建筑物的墙面、地面、台、柱等。在大理石或人造石的打磨抛光过程中，通常采用砂轮进行自动打磨抛光，但是对于异形打磨、线条打磨，光采用砂轮打磨无法全面进行打磨抛光，因此在砂轮打磨后，仍需人工手动采用砂纸，进行来回打磨，不仅工作效率低，而且人工工作量大，人工成本高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种自动抛光机，解决现有人工打磨抛光工作效率低、人工成本高的问题。本技术所采用的技术方案：一种自动抛光机，包括机座、工作平台、横梁、电控箱、轨道滑移机构、打磨机构；所述机座包括两个对应布置的支撑座及支撑座上的支撑梁；所述工作平台固定安装在两个支撑座上；所述横梁固定安装在两个支撑梁上；所述电控箱滑移设置在横梁上，所述电控箱上设有驱动电控箱沿横梁滑移的第一驱动组件；所述轨道滑移机构固定安装在电控箱上，包括竖直导轨、水平导轨以及与竖直导轨、水平导轨滑移配合的中间滑动块，所述竖直导轨上设有驱动竖直导轨与中间滑动块相对滑移的第二驱动组件，所述水平导轨上设有驱动水平导轨与中间滑动块相对滑移的第三驱动组件；所述打磨机构包括安装板以及安装在安装板上的第四驱动组件、磨头组件；所述安装板固定在轨道滑移机构上，所述安装板底部设有第一直线滑轨；所述磨头组件包括安装支架、弹性件、磨头，所述安装支架与安装板的第一直线滑轨滑移配合，并通过第四驱动组件沿第一直线滑轨直线往复运动；所述磨头通过弹性件与安装支架弹性连接；所述磨头底部可拆卸的设置磨砂纸。所述弹性件包括若干弹簧、弹簧支柱，所述磨头上设有若干通孔；所述弹簧支柱呈T型结构，其一端穿过通孔连接安装支架，另一端与磨头限位配合；所述弹簧套设在弹簧支柱上，其一端与磨头相抵，另一端与安装支架相抵。所述弹性件共设有4组。所述磨砂纸与磨头之间通过魔术贴贴合。所述第四驱动组件包括第四电机、第四减速器、凸轮、连杆；所述第四电机驱动连接第四减速器，所述第四减速器的输出轴驱动连接凸轮，所述连杆一端与凸轮铰接，另一端与安装支架铰接。所述横梁上端设有滑槽，下端面设有第二直线滑轨，所述电控箱侧边设有上支撑板、下支撑板，所述上支撑板设有与滑槽适配的第一滑块，所述下支撑板设有与第二直线滑轨适配的第二滑块。所述第一驱动组件包括第一电机、第一减速器、齿轮、齿条；所述齿条固定在横梁上，并与滑槽平行布置；所述第一电机驱动连接第一减速器，所述第一减速器的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿条啮合。所述第二驱动组件包括第二电机、第二减速器，所述第二电机驱动连接第二减速器，所述第二减速器通过滚珠丝杆与中间滑动块联动连接；所述第三驱动组件包括第三电机、第三减速器，所述第三电机驱动连接第三减速器，所述第三减速器通过滚珠丝杆与中间滑动块联动连接。所述第二减速器外还连接有第一操作手轮；所述第三减速器外还连接有第二操作手轮。所述安装板上还设有操作开关盒。本技术的有益效果是：采用以上方案，通过电控箱、轨道滑移机构将打磨机构移动至指定打磨位置，使磨头底部压紧大理石或人造石需打磨的部位，再通过第四驱动组件带动磨头组件来回移动，从而实现对大理石或人造石的来回打磨，实现自动打磨功能，节省人工成本，提高工作效率；而所述磨头通过弹性件与安装支架弹性连接，使得磨头具有一个弹性缓冲位移，避免被压紧卡死，提高打磨质量。附图说明图1为本技术实施例自动抛光机的结构示意图。图2为本技术实施例自动抛光机隐藏底座、横梁、工作平台后的结构示意图。图3为本技术实施例打磨机构的结构示意图。图4为本技术实施例磨头组件的结构示意图。图5为本技术实施例自动抛光机隐藏底座、工作平台后的结构示意图。图6为图5中A处的放大示意图。图中1-支撑座，2-支撑梁，3-工作平台，4-横梁，41-滑槽，42-第二直线滑轨，5-电控箱，51-上支撑板，511-第一滑块，52-下支撑板，521-第二滑块，6-第一驱动组件，61-第一电机，62-第一减速器，63-齿轮，64-齿条，7-竖直导轨，8-水平导轨，9-中间滑动块，10-第二驱动组件，101-第二电机，102-第二减速器，103-第一操作手轮，11-第三驱动组件，111-第三电机，112-第三减速器，113-第二操作手轮，12-安装板，121-第一直线滑轨，13-第四驱动组件，131-第四电机，132-第四减速器，133-凸轮，134-连杆，14-磨头组件，141-安装支架，142-弹性件，1421-弹簧，1422-弹簧支柱，143-磨头，1431-通孔，15-操作开关盒。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种自动抛光机，包括机座、工作平台3、横梁4、电控箱5、轨道滑移机构、打磨机构、操作开关盒15。所述机座包括两个对应布置的支撑座1及支撑座1上的支撑梁2；所述工作平台3固定安装在两个支撑座1上；所述横梁4固定安装在两个支撑梁2上。如图所示，所述电控箱5侧边设有上支撑板51、下支撑板52，所述横梁4上端设有滑槽41，下端面设有第二直线滑轨42，所述上支撑板51设有与滑槽41适配的第一滑块511，所述下支撑板52设有与第二直线滑轨42适配的第二滑块521，通过上端的第一滑块511与滑槽41以及下端的第二滑块521与第二直线滑轨42实现电控箱5与横梁4的滑移配合，而且配合更加稳定可靠。所述电控箱5设有第一驱动组件6，包括第一电机61、第一减速器62、齿轮63、齿条64；所述齿条64固定在横梁4上，并与滑槽41平行布置；所述第一电机61驱动连接第一减速器62，所述第一减速器的输出轴连接齿轮63，所述齿轮63与齿条64啮合，齿条64固定不动，通过第一电机61的正反转，带动齿轮63正转或反转，通过与齿条64的啮合，从而带动电控箱5整体沿横梁4往复滑移，能够根据需要打磨抛光的具体部位，移动至与相应工作平台的位置，这种驱动方式结构简单，而且传递效果好，省时省电。如图所示，所述轨道滑移机构包括竖直导轨7、水平导轨8、中间滑动块9、第二驱动组件10、第三驱动组件11，所述竖直导轨7固定安装在电控箱5上，所述中间滑动块9与竖直导轨7滑移配合，通过第二驱动组件10驱动与竖直导轨7相对竖直滑移；所述中间滑动块9同时与水平导轨8滑移配合，通过第三驱动组件11驱动与水平导轨8相对水平滑移；通过轨道滑移机构能够实现上下前后位置的进一步调整，能够进一步调整打磨抛光的位置。其中，所述第二驱动组件10包括第二电机101、第二减速器102，所述第二电机101驱动连接第二减速器102，所述第二减速器102通过滚珠丝杆与中间滑动块9联动连接；同样的，所述第三驱动组件11包括第三电机111、第三减速器112，所述第三电机111驱动连接第三减速器112，所述第三减速器112通过滚珠丝杆与中间滑动块9联动连接，通过滚珠丝杆的联动方式，传动更加稳定准确。进一步的，所述第二减速器102外还连接有第一操作手轮103；所述第三减速器112外还连接有第二操作手轮113，通过操作手轮增加一个手动调整功能，在第二电机或第三电机出现故障时，能够操作手轮进行代替操作，或者通过操作手轮进行微调，操作更加准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光机，包括机座、工作平台（3）、横梁（4）、电控箱（5）、轨道滑移机构、打磨机构；所述机座包括两个对应布置的支撑座（1）及支撑座（1）上的支撑梁（2）；所述工作平台（3）固定安装在两个支撑座（1）上；所述横梁（4）固定安装在两个支撑梁（2）上；所述电控箱（5）滑移设置在横梁（4）上，所述电控箱（5）上设有驱动电控箱（5）沿横梁（4）滑移的第一驱动组件（6）；所述轨道滑移机构固定安装在电控箱（5）上，包括竖直导轨（7）、水平导轨（8）以及与竖直导轨（7）、水平导轨（8）滑移配合的中间滑动块（9），所述竖直导轨（7）上设有驱动竖直导轨（7）与中间滑动块（9）相对滑移的第二驱动组件（10），所述水平导轨（8）上设有驱动水平导轨（8）与中间滑动块（9）相对滑移的第三驱动组件（11）；其特征在于：所述打磨机构包括安装板（12）以及安装在安装板（12）上的第四驱动组件（13）、磨头组件（14）；所述安装板（12）固定在轨道滑移机构上，所述安装板（12）底部设有第一直线滑轨（121）；所述磨头组件（14）包括安装支架（141）、弹性件（142）、磨头（143），所述安装支架（141）与安装板（12）的第一直线滑轨（121）滑移配合，并通过第四驱动组件（13）沿第一直线滑轨（121）直线往复运动；所述磨头（143）通过弹性件（142）与安装支架（141）弹性连接；所述磨头（143）底部可拆卸的设置磨砂纸。...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括机座、工作平台（3）、横梁（4）、电控箱（5）、轨道滑移机构、打磨机构；所述机座包括两个对应布置的支撑座（1）及支撑座（1）上的支撑梁（2）；所述工作平台（3）固定安装在两个支撑座（1）上；所述横梁（4）固定安装在两个支撑梁（2）上；所述电控箱（5）滑移设置在横梁（4）上，所述电控箱（5）上设有驱动电控箱（5）沿横梁（4）滑移的第一驱动组件（6）；所述轨道滑移机构固定安装在电控箱（5）上，包括竖直导轨（7）、水平导轨（8）以及与竖直导轨（7）、水平导轨（8）滑移配合的中间滑动块（9），所述竖直导轨（7）上设有驱动竖直导轨（7）与中间滑动块（9）相对滑移的第二驱动组件（10），所述水平导轨（8）上设有驱动水平导轨（8）与中间滑动块（9）相对滑移的第三驱动组件（11）；其特征在于：所述打磨机构包括安装板（12）以及安装在安装板（12）上的第四驱动组件（13）、磨头组件（14）；所述安装板（12）固定在轨道滑移机构上，所述安装板（12）底部设有第一直线滑轨（121）；所述磨头组件（14）包括安装支架（141）、弹性件（142）、磨头（143），所述安装支架（141）与安装板（12）的第一直线滑轨（121）滑移配合，并通过第四驱动组件（13）沿第一直线滑轨（121）直线往复运动；所述磨头（143）通过弹性件（142）与安装支架（141）弹性连接；所述磨头（143）底部可拆卸的设置磨砂纸。2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述弹性件（142）包括若干弹簧（1421）、弹簧支柱（1422），所述磨头（143）上设有若干通孔（1431）；所述弹簧支柱（1422）呈T型结构，其一端穿过通孔（1431）连接安装支架（141），另一端与磨头（143）限位配合；所述弹簧（1421）套设在弹簧支柱（1422）上，其一端与磨头（143）相抵，另一端与安装支架（141）相抵。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于：所述弹性件（142）共设有4组。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜安俊，
申请(专利权)人：杜安俊，
类型：新型
国别省市：浙江;33