一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，其内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；立梁上固定电机，电机的输出端安装第一万向轴法兰，其上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，轴承座内支撑安装主轴，主轴穿过每个减速箱，其两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，从动轴与主轴垂直，从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。能耗低，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机械
，尤其是一种镜面研磨机用节能装置。
技术介绍
金属板材如不锈钢薄板、铝板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要对薄板板材进行研磨。金属板材主要应用于食品、医药、电梯、装潢等范围。现有技术中，通常板材在加工时，采用上下胶辊夹持住板材进行送进，利用多个研磨轮对板材表面同时进行研磨，每个研磨轮都需要独立的驱动装置，其结构复杂，安装麻烦，耗电，制造成本尚O
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的镜面研磨机用节能装置，从而采用一个电机带动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，降低成本。本技术所采用的技术方案如下:一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，所述立梁内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，所述侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；所述立梁上通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定电机，所述电机的输出端安装第一万向轴法兰，所述第一万向轴法兰上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，所述第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱，每个减速箱的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；所述减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，所述从动轴与主轴垂直，所述从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，所述工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。作为上述技术方案的进一步改进:所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮安装在从动轴上；所述减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮，与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮安装在从动轴上；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均采用45°斜齿轮；所述减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮安装在从动轴上；所述磨头组件的安装结构为:位于减速箱的底部安装有减速箱法兰，所述从动轴伸入至减速箱法兰内，并在从动轴上安装外花键，所述外花键的外部配合安装内花键，所述内花键的下部安装有工作轴，位于减速箱法兰的底部配合安装磨头座，所述磨头座上下端通过轴承与工作轴支撑安装；所述减速箱法兰的结构为:所述减速箱法兰成“T”形结构，所述减速箱法兰中部开有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述减速箱法兰的底部形成有凸台；所述内花键的结构为:所述内花键成圆柱体结构，位于内花键的中部开有扩孔，位于扩孔的上部形成第一通孔，所述第一通孔的内壁面上开有内花键齿；所述外花键的结构为:所述外花键成圆柱体结构，所述外花键中部开有第二通孔，所述外花键的外圆周面形成有外花键齿；所述磨头座的结构为:包括上底板与下底板，所述上底板和下底板均侧盖吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置有圆柱体，所述上底板和下底板中部均开有与减速箱法兰配合连接的凹槽，所述磨头座中部开有安装工作轴的穿通孔。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，制作与安装方便，只需一台电机，同时驱动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，与传统的采用独立电机驱动，能节能40%的电量，节约能源，大大降低了成本，提高了经济效力。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术减速机构的结构示意图(实施例一)。图3为本技术减速机构的结构示意图(实施例二)。图4为本技术减速机构的结构示意图(实施例三)。图5为本技术磨头组件的装配图。图6为本技术减速箱法兰的结构示意图。图7为本技术内花键的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为本技术外花键的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11本技术磨头座的结构示意图。图12图11中沿A-A截面的全剖视图。图13图11的俯视图。其中:1、电机；2、电机安装板；3、立梁；4、第一万向轴法兰；5、万向轴；6、第二万向轴法兰；7、连接法兰；8、侧板；9、减速箱；10、联轴器；11、磨头组件；12、挡水板；13、研磨轮；14、蜗轮；15、从动轴；16、蜗杆；17、从动斜齿轮；18、主动斜齿轮；19、主动伞齿轮；20、从动伞齿轮；21、外花键；22、内花键；23、减速箱法兰；24、轴承；25、工作轴；26、磨头座；27、安装孔；28、凸台；29、第一通孔；30、扩孔；31、内花键齿；32、外花键齿；33、第二通孔；34、上底板；35、圆柱体；36、下底板；37、凹槽；38、穿通孔。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本实施例的镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁3，立梁3内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板8，侧板8上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件11，各个磨头组件11的顶部均安装有驱动其工作的减速箱9 ;立梁3上通过紧固件固定有电机安装板2，电机安装板2上固定电机1，电机I的输出端安装第一万向轴法兰4，第一万向轴法兰4上安装万向轴5的左端，万向轴5的右端安装第二万向轴法兰6，第二万向轴法兰6通过连接法兰7连接轴承座，轴承座内支撑安装主轴，主轴穿过每个减速箱9，每个减速箱9的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱9之间安装联轴器10 ;减速箱9内通过减速机构输出安装有从动轴15，从动轴15与主轴垂直，从动轴15的输出端连接磨头组件11内的工作轴25，位于侧板8的底部安装有挡水板12，工作轴25的底端穿过挡水板12安装研磨轮13。如图2所不，减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆16，与蜗杆16嗤合的蜗轮14安装在从动轴15上。如图3所示，减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮18，与主动斜齿轮18啮合的从动斜齿轮17安装在从动轴15上；主动斜齿轮18和从动斜齿轮17均采用45°斜齿轮。如图4所示，减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮19，与主动伞齿轮19啮合的从动伞齿轮20安装在从动轴15上。如图5所示，磨头组件11的安装结构为:位于减当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镜面研磨机用节能装置，其特征在于：包括间隔设置的两根立梁（3），所述立梁（3）内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板（8），所述侧板（8）上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件（11），各个磨头组件（11）的顶部均安装有驱动其工作的减速箱（9）；所述立梁（3）上通过紧固件固定有电机安装板（2），所述电机安装板（2）上固定电机（1），所述电机（1）的输出端安装第一万向轴法兰（4），所述第一万向轴法兰（4）上安装万向轴（5）的左端，万向轴（5）的右端安装第二万向轴法兰（6），所述第二万向轴法兰（6）通过连接法兰（7）连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱（9），每个减速箱（9）的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱（9）之间安装联轴器（10）；所述减速箱（9）内通过减速机构输出安装有从动轴（15），所述从动轴（15）与主轴垂直，所述从动轴（15）的输出端连接磨头组件（11）内的工作轴（25），位于侧板（8）的底部安装有挡水板（12），所述工作轴（25）的底端穿过挡水板（12）安装研磨轮（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马兴宝，
申请(专利权)人：江苏天马通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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