电解磁力研磨机制造技术

本专利属于齿轮表面精密加工领域，具体公开了一种电解磁力研磨机，该装置包括：包括直流电源装置、碳刷、电解液、磁极、轴、泵、电解液输送管、电机、固定装置、电解液池、回液池。直流电源装置下端固定连接有碳刷，碳刷与轴顶端相抵接。轴位于磁极的中间，轴的下端与电机转轴固定连接。磁极的上、下端分别与直流电源装置的下端和电解液池的上端固定连接。电解液池与回液池相连通，回液池上设有电解液输送管和泵。电解液输送管的两端分别与回液池和轴的顶端相连通。直流电源装置的正负极分别与碳刷和电解液连通。本实用新型专利技术改良了磁力研磨工艺，实现了对低粗加工精度、形状复杂、表面硬度高的齿轮工件高精度快速研磨加工。

Electrolytic magnetic grinding machine

The patent belongs to the gear surface precision machining field, specifically discloses an electrolysis magnetic grinding machine, the device comprises a DC power supply device, carbon brush, electrolyte, pole, shaft, pump, motor, and electrolyte pipe fixing device, an electrolytic cell, a liquid return tank. DC power supply device is connected with the lower end of the fixed carbon brushes, carbon brush and shaft top end abutment. The shaft is positioned in the middle of the magnetic pole, and the lower end of the shaft is fixedly connected with the motor rotating shaft. The upper and lower ends of the magnetic pole are respectively fixedly connected with the lower end of the direct current power supply device and the upper end of the electrolyte tank. The electrolyte pool and the liquid return tank is communicated with the liquid electrolyte pond is provided with a conveying pipe and pump. The two ends of the electrolyte delivery pipe are respectively connected with the back liquid tank and the top end of the shaft. The positive and negative poles of the DC power supply device are respectively communicated with the carbon brush and the electrolyte. The utility model improves the magnetic grinding process, and realizes the high-precision and rapid grinding process of the gear workpieces with low rough machining precision, complex shape and high surface hardness.

【技术实现步骤摘要】
电解磁力研磨机
本技术涉及齿轮表面精密加工领域，具体涉及一种电解磁力研磨机。
技术介绍
在汽车制造行业中，汽车里很多零件都需要齿轮作为传动装置。齿轮工件表面质量的好坏，对汽车的使用寿命有极大影响。传统的研磨加工工艺难以完成对复杂的齿轮表面进行均匀精密的研磨。磁力研磨作为一种新型精密加工方法，其所使用的磁性研磨颗粒作为研磨工具，具有优秀的柔性和自锐性。可以仿形压附在齿轮工件表面，且对齿轮工件的表面形状不敏感，加工的齿轮工件适应性强，尤其是齿轮工件的死角去毛刺方面有着明显的优势。但是，磁性研磨要求磁性研磨颗粒的硬度比需要加工的工件材料硬度高，并且在加工前，需要齿轮工件已经加工到较高的精度。如果齿轮工件的加工精度未达到要求，反而不能表现这种先进加工方法的性能，容易损伤齿轮工件。因此，设计一种既能够继承磁力研磨装置的优点又能够对齿轮表面材料硬度不敏感，对齿轮粗加工尺寸要求较磁性研磨法低，还能对齿轮工件进行快速精密加工的装置成为了当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对齿轮表面材料硬度不敏感、对齿轮粗加工尺寸要求较磁性研磨法低的电解磁力研磨机。为达到上述目的，本技术的基础方案为：电解磁力研磨机，包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分由底座构成，在底座的上端固定连接有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流电源装置、碳刷、磁极、轴、电机、固定装置、电解液池；所述直流电源装置下端固定连接有碳刷，碳刷与轴的顶端相抵接；所述轴位于磁极的内部，轴的下端与电机转轴固定连接，并且相互之间绝缘；所述磁极的上端与直流电源装置固定连接，磁极的下端与电解液池的上端固定连接并且密封；所述电解液池的下端与电机通过固定装置连接；所述回液部分包括回液池、电解液输送管、泵；所述回液池上设有电解液输送管，电解液输送管的一端与回液池相连通，另一端与工作部分的轴上端相连通；所述电解液输送管上设置有泵；所述电解液池、回液池和磁极内部装有电解液；工作部分的电解液池与回液部分的回液池相互连通；所述直流电源装置的负极与电解液电连接，其正极与碳刷的铜线部分电连接，直流电源装置、电解液和碳刷形成回路。本方案的工作原理及优点在于：在研磨加工的过程中，电解液在阴极和阳极之间电离，带电的离子与工件发生电化学反应，在其表面生成一层致密的钝化膜，使得工件表面失去了原有的活性，降低了溶解过程。但是，工件表面的毛刺一般为凸出部分，生成的钝化膜厚度小，使得凸起处的电化学作用更强，促进了工件表面整平。加工时间短，通过电解液的腐蚀作用和磁性研磨颗粒的协同作用，使得每次处理时间不超过30分钟。同时由于电解液的腐蚀作用，对磁性研磨颗粒硬度的要求也降低了，磁性研磨颗粒的硬度可以比需要加工的齿轮材料的硬度低。并且通过调节直流电源装置的电流强度、电解液的浓度和加工时间，可以实现在齿轮工件的尺寸精度比磁性研磨法的精度要求更低的条件下，还能进行精确加工，并且还适于形状复杂的齿轮工件研磨加工。优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述磁极与齿轮工件之间的加工间隙为1-5mm，该间隙范围内加工精度和速度为最佳值。优选方案二：作为优选方案一的优选方案：所述直流电源装置与磁极通过螺纹连接，可以使直流电源装置与磁极之间的连接不松动，方便放入和取出零件。优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述泵为蠕动泵，蠕动泵的传动结构不与电解液相接触而发生腐蚀，可以提高泵的使用寿命。优选方案四：作为优选方案三的优选方案：在轴上添加卡盘，可以同时对多组齿轮同时加工，提高单位时间工作效率。优选方案五：作为优选方案四的优选方案：利用线圈代替永磁体作为磁极，可以对通过线圈电流强度控制，控制工作的磁场强度。附图说明图1是本技术一种电解磁力研磨机实施例的结构示意图；图2是图1的A-A处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例基本如图1、图2所示：电解磁力研磨机包括：直流电源装置1、碳刷2、磁极3、轴4、底座5、蠕动泵6、电解液输送管7、电机8、齿轮工件9、卡盘10、固定装置11、电解液池12、回液池13。电解磁力研磨机，包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分由底座5构成，在底座5的上端固定连接有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流电源装置1、碳刷2、磁极3、轴4、电机8、固定装置11、电解液池12；所述直流电源装置1下端固定连接有碳刷2，碳刷2与轴4的顶端相抵接；所述轴4位于磁极3的内部，轴4的下端与电机8转轴4固定连接，并且相互之间绝缘；所述磁极3的上端与直流电源装置1固定连接，磁极3的下端与电解液池12的上端固定连接并且密封；所述电解液池12的下端与电机8通过固定装置11连接；所述回液部分包括回液池13、电解液输送管7、蠕动泵6；所述回液池13上设有电解液输送管7，电解液输送管7的一端与回液池13相连通，另一端与工作部分的轴4上端相连通；所述电解液输送管7上设置有蠕动泵6；所述电解液池12、回液池13和磁极3内部装有电解液；工作部分的电解液池12与回液部分的回液池13相互连通；所述直流电源装置1的负极与电解液电连接，其正极与碳刷2的铜线部分电连接，直流电源装置1、电解液和碳刷2形成回路。在启动电解磁力研磨机的电机8之前，先将所述齿轮工件9通过键连接与轴4固定在一起，并且通过加入卡盘10，可以在轴4上同时固定多个齿轮工件9同时加工。磁极3与齿轮工件9之间的加工间隙为1-5mm。启动蠕动泵6，驱动电解液通过电解液输送管7输送到轴4顶部，然后均匀低落到磁极3与齿轮工件9之间的间隙中。将磁性研磨颗粒填充在加工间隙内。直流电源装置1的电流通过碳刷2和轴4传送给齿轮工件9。所述直流电源装置1的负极与电解液3相连。闭合直流电源的开关，使直流电源装置1、碳刷2、电解液、轴4、齿轮工件9形成通路。启动电机8，设置磁极3的线圈的电流，将电流强度调节到5A。通过电解液中悬浮的磁性研磨颗粒与齿轮工件9的相对运动，去除齿轮工件9表面的毛刺等缺陷。最后得到的工件表面光滑，毛刺已被去除干净，其粗糙度经过仪器测量可达Ra0.08。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电解磁力研磨机，其特征在于：包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分包括底座，在底座的上部固定设有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流电源装置、碳刷、磁极、轴、电机、固定装置、电解液池；所述直流电源装置下部固定设有碳刷，碳刷与轴的顶端抵接；所述轴位于磁极的内部，轴的下端与电机转轴固定连接；磁极的上端与直流电源装置固定连接，磁极的下端与电解液池的上部固定连接并且密封；电解液池的下端与电机通过固定装置连接；所述回液部分包括回液池、电解液输送管和泵；所述回液池上设有电解液输送管，电解液输送管的一端与回液池相连通，另一端与工作部分的轴上端相连通；所述泵设置在电解液输送管上；电解液池、回液池和磁极内部均装有电解液；工作部分的电解液池与回液部分的回液池连通；所述直流电源装置的负极与电解液电连接、直流电源装置的正极与碳刷的铜线部分电连接，直流电源装置、电解液和碳刷形成电连接回路。

【技术特征摘要】
1.电解磁力研磨机，其特征在于：包括底座部分、工作部分和回液部分；所述底座部分包括底座，在底座的上部固定设有工作部分和回液部分；所述工作部分包括直流电源装置、碳刷、磁极、轴、电机、固定装置、电解液池；所述直流电源装置下部固定设有碳刷，碳刷与轴的顶端抵接；所述轴位于磁极的内部，轴的下端与电机转轴固定连接；磁极的上端与直流电源装置固定连接，磁极的下端与电解液池的上部固定连接并且密封；电解液池的下端与电机通过固定装置连接；所述回液部分包括回液池、电解液输送管和泵；所述回液池上设有电解液输送管，电解液输送管的一端与回液池相连通，另一端与工作部分的轴上端相连通；所述泵设置在电解液输送管上；电...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭洪德，
申请(专利权)人：重庆迪科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50