一种全自动磁力研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨抛光设备技术领域，公开了一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，传动机构安装在机身上端，各研磨容器通过活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端，工作时透过循环传送的传动机构，各研磨容器不间断慢速通过高速旋转的强力磁盘，使研磨容器内研磨材料（不锈钢针）作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦工件表面实行对工件研磨抛光处理，通过本实用新型专利技术实行不间断流水线式生产作业，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨抛光设备
，特指一种复数个研磨容器通过循环传送的传动机构带动，在高速旋转的磁力发生装置上形成不间断式流水线生产作业的全自动磁力研磨机。
技术介绍
磁力研磨机是采用磁场力量传导研磨材料(如不锈钢针)，使研磨材料作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦过工件表面，在工件内孔、内外牙及表面或凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果；目前，现在的磁力研磨机大部分为一对一的加工方式，通过一电机带动磁盘对单一研磨容器中的工件进行研磨，研磨效率低下，无法满足大批量工件加工的需要，加之，研磨后的废料由于滞留在研磨容器中，容易附着在工件上，需要对工件进行后续清洗，增加了人力物力，不能流水线生产，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动磁力研磨机，该全自动磁力研磨机实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，与感应装置相应一侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2 3_的间隙，与水槽底面贴合的隔板为一纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小为6 10_的间隙。所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链条的对应双孔弯板上，链条上还设有拨叉。所述各活节支架与对应双孔弯板的连接端均形成有双螺孔，各该活节支架的另一端为连接研磨容器的活节部，各活节部配合螺钉可转动地连接在对应的研磨容器上，螺钉的螺帽与对应活节部间形成有2mm宽的间隙。所述各研磨容器等距连接在传动机构上，各研磨容器间的间距小于20mm，各该研磨容器内部通过多个间隔部形成有多个可添加物料的容置槽，各研磨容器两侧设有防倾倒部件。所述物料包括待加工工件、研磨剂和研磨材料，其中，加工工件和研磨材料在研磨机动作前，对应放置在对应的容置槽中，该研磨材料为不锈钢针，研磨剂通过进液装置在各活节支架进给到感应装置时添加到对应研磨容器中，该研磨剂包括水和光亮剂。所述不锈钢针为SUS304材质，该不锈钢针直径为O. 2 2. Omm,其长度为2 20mmo所述磁力发生装置由多个固定在固定板上的研磨电机、多个在固定板上方对应连接在各研磨电机上的磁盘组成，在该固定板底面对应各研磨电机的位置设置多块宽50mm的加固板，加固固定板，各该磁盘的直径相一致，且均比水槽的宽度小50mm，其中，所述的磁盘由夹具以及至少4块极性相互错位分布地设置在各对应夹具的磁铁组成。所述各夹具由绝缘电木制成，各夹具的厚度为20mm，各该磁盘的设置高度相一致，各磁铁等数对应镶嵌在各夹具上，并在各该夹具上下以铝板夹紧后通过螺钉锁紧磁铁，同一夹具上的各磁铁呈内十字与外十字交叉分布，各该磁铁为双数钕铁硼强力磁铁。本技术的有益效果在于通过活节支架与链条双孔弯板相配合，将多个研磨容器连接到传动机构的链条上，使各研磨容器随着传动机构循环传送到研磨用的磁力发生装置上，对研磨容器内的待加工工件进行研磨作业，以形成不间断的循环加工流水线，实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，从而提高加工效率，各磁盘在相应研磨电机的带动下高速旋转，循环动作的研磨容器经过各旋转中的磁盘时，各磁盘上的磁铁利用磁场跳跃的力量传导至研磨材料(如不锈钢针)，使研磨材料高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过待加工工件表面，对待加工工件内孔、内外牙及表面、凹凸面摩擦，从而达到去油垢杂质，去除毛刺的效果，研磨材料在研磨过程中配合研磨剂，在研磨的同时对工件表面进行清洗抛光，从而到达清洁抛光的效果，加之，各研磨容器中以间隔部形成多个容置槽，将各待加工的工件间隔开，使各工件整齐有序，避免加工时因各工件的碰撞而相互刮花，保证了工件的加工质量；该全自动磁力研磨机，仅需单人或以机械手式在出料端取放工件，便可轻松操作，节省了人力物力。附图说明图1是本技术无保护板状态下的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是图2中B处的局部放大图；图5是本技术活节支架的结构示意图；图6是本技术研磨容器的全剖视图；图7是本技术托盘上磁铁分布状态示意图；图8是本技术磁力发生装置的研磨电机单元连接关系示意图。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1-8所示，本技术关于一种全自动磁力研磨机，它包括机身1、用以循环传动的传动机构2、多个容纳物料的研磨容器3和研磨用的磁力发生装置4，机身I包括机架11、安装在机架11上的水槽12、安装在机架11上的保护板和设置在机架11上端的机罩13，该机架11由多个铝型材通过直角码仔连接件14首尾连接，并以螺钉固定而成，形成机架11的铝型材可为4X4和4X8 (单位为Cm)的加厚通用标准铝型材，机架11两侧面和顶上用铁板作为保护板，折弯焊接烤漆后，用螺丝固定密封起来，安全美观；在机架11 一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器3添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，水槽12设置在连接有研磨容器3的传动机构2和磁力发生装置4之间，水槽12外底面贴合有隔板15，水槽12两端延伸出机架11，该水槽12的其中一延伸端下凹形成蓄水部121，在蓄水部121底面连接有排水管122。如图1所示，水槽12与排水管122的连接处开有排水孔123，以便于水槽12中的溶液排出，在排水孔123处设有滤网，以避免溶液的排出时，将掉落水槽中的研磨材料(如不锈钢针)或其他杂物与溶液一起从排水孔流出，进而避免排水管122堵塞，以保证日常清洁的正常进行，水槽12内底面与进给到水槽12内的研磨容器3底面形成有大小为2 3_的间隙，以保证水槽12底面不被传动的各研磨容器3刮花，更保证了传动的顺畅，与水槽12底面贴合的隔板15为一纤维板，采用纤维板作为隔板15，以防止工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，其特征在于：所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，其特征在于:所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，与感应装置相应一侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构 和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于:所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2 3mm的间隙，与水槽底面贴合的隔板为一纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小为6 IOmm的间隙。4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽波，
申请(专利权)人：罗泽波，
类型：实用新型
国别省市：