【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨抛光设备
，特指一种复数个研磨容器通过循环传送的传动机构带动，在高速旋转的磁力发生装置上形成不间断式流水线生产作业的全自动磁力研磨机。
技术介绍
磁力研磨机是采用磁场力量传导研磨材料(如不锈钢针)，使研磨材料作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦过工件表面，在工件内孔、内外牙及表面或凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果；目前，现在的磁力研磨机大部分为一对一的加工方式，通过一电机带动磁盘对单一研磨容器中的工件进行研磨，研磨效率低下，无法满足大批量工件加工的需要，加之，研磨后的废料由于滞留在研磨容器中，容易附着在工件上，需要对工件进行后续清洗，增加了人力物力，不能流水线生产，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动磁力研磨机，该全自动磁力研磨机实现了对多个研磨容器中的工件同时加工，提高了加工效率，保证了加工质量，节省了人力物力。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，所述传动...
【技术保护点】
一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，其特征在于：所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。
【技术特征摘要】
1.一种全自动磁力研磨机，它包括机身、用以循环传动的传动机构、多个容纳物料的研磨容器和研磨用的磁力发生装置，其特征在于:所述传动机构安装在机身上端，所述各研磨容器分别通过两侧设置的活节支架连接在传动机构上，形成一循环传动的流水线结构，所述磁力发生装置设置在研磨容器下方，该磁力发生装置通过固定板安装在机身下端。2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述机身包括机架、安装在机架上的水槽、安装在机架上的保护板和设置在机架上端的机罩，该机架由多个铝型材通过直角码仔连接件首尾连接，并以螺钉固定而成，在机架一端内侧面设置一感应装置，该感应装置连接有可向研磨容器添加溶剂的进液装置，进液装置与感应装置一并电连接在一控制中心上，与感应装置相应一侧的各活节支架进给到感应装置时，可与感应装置相接触，水槽设置在连接有研磨容器的传动机构 和磁力发生装置之间，水槽外底面贴合有隔板，水槽两端延伸出机架，该水槽的其中一延伸端下凹形成蓄水部，在蓄水部底面连接有排水管。3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于:所述水槽与排水管的连接处开有排水孔，在排水孔处设有滤网，水槽内底面与进给到水槽内的研磨容器底面形成有大小为2 3mm的间隙，与水槽底面贴合的隔板为一纤维板，该隔板底面与磁力发生装置间形成有大小为6 IOmm的间隙。4.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于:所述传动机构由设置在机身两侧的双导轨、分别设在两侧双导轨内侧两端的链轮、对应连接在同侧两链轮上的链条和连接在其中一链轮上的传动电机组成，同一端的两链轮相互对称，并以轮轴相连接，各链条可在对应一侧的双导轨中顺着双导轨传动进给，各链条内侧等距分布有多块用以连接活节支架的双孔弯板，两链条上的各双孔弯板对称设置，同一研磨容器两侧的活节支架连接在同侧链...
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