新型流线离心光饰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型流线离心光饰机，包括工作台、旋转锅底、固定在所述旋转锅底上的锅底耐磨层、具有进料口的研磨筒及安装在所述研磨筒内壁上的研磨筒耐磨层，所述进料口上安装有上密封盖，所述上密封盖的下表面设有上盖耐磨层；所述研磨筒固定在支架上，所述支架上设有带动所述旋转锅底旋转的电机；所述工作台上安装有带动所述支架翻转的翻转装置，所述翻转装置通过连接轴与所述支架连接。本实用新型专利技术的光饰机，除了水平方向的旋转锅底的旋转，带动工件和研磨砂外，还能够在翻转装置的带动下，使得整个研磨筒进行翻转，以使得工件和研磨砂更加充分的接触，提高抛光的效率和效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光饰机
，更具体的说涉及一种新型流线离心光饰机。
技术介绍
很多工件、产品在加工的过程中，需要去除表面的毛刺、锈迹，并对其外表面进行抛光，达到需要的加工效果，很多工件、产品就是放在光饰机内进行抛光的。现有的光饰机包括磁力光饰机、振动光饰机、流动光饰机、离心光饰机、滚桶光饰机等，其中以离心式的光饰机最常用、最常见，专利号为ZL2010206469532的中国技术专利公开了一种流动离心光饰机，该光饰机主要包括底座、研磨锅、电机和转动轴，研磨锅包括固定研磨筒、底盘以及锅底，固定研磨筒内壁与底盘底部内壁上均具有橡胶层，其中底盘的底部内壁主体为平底部，平底部靠近固定研磨筒的一侧连接有向上的倾斜部，倾斜部上端向固定研磨筒水平延伸有平面部，底盘靠近固定研磨筒一侧的纵向外侧壁与对应的锅底的内侧壁均为纵向的直立面，该离心机能对厚度O. 05mm以上的工件产品进行抛光处理，研磨速度快且使用寿命长。但是，该光饰机在抛光的时候，只能由底盘水平方向的旋转，对工件进行抛光，其抛光效果差、抛光效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种新型流线离心光饰机，其抛光效果好、效率高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下新型流线离心光饰机，包括工作台、旋转锅底、固定在所述旋转锅底上的锅底耐磨层、具有进料口的研磨筒及安装在所述研磨筒内壁上的研磨筒耐磨层，所述进料口上安装有上密封盖，所述上密封盖的下表面设有上盖耐磨层；所述研磨筒固定在支架上，所述支架上设有带动所述旋转锅底旋转的电机；所述工作台上安装有带动所述支架翻转的翻转装置，所述翻转装置通过连接轴与所述支架连接。作为优选，所述翻转装置包括翻转电机、与所述翻转电机连接的齿轮箱。作为优选，所述翻转装置包括与所述连接轴固定连接的液压马达。作为优选，所述工作台上安装有与所述连接轴配合的轴承座。作为优选，所述锅底耐磨层设有第一上竖直面、与所述第一上竖直面相垂直的第一水平面及与所述第一水平面相垂直的第一下竖直面；所述研磨筒耐磨层设有与所述第一上竖直面相平行的第二上竖直面、与所述第二上竖直面相垂直的第二水平面及与所述第二水平面相垂直的第二下竖直面，所述第一上竖直面和所述第二上竖直面形成上竖直间隙；所述第一水平面和所述第二水平面形成水平间隙；所述第一下竖直面和所述第二下竖直面形成下竖直间隙，所述下竖直间隙通过所述水平间隙和所述上竖直间隙连通。作为优选，所述下竖直间隙的间隙值为O. 05-0. 1mm，所述水平间隙的间隙值为O.05-0. 1mm，所述上竖直间隙的间隙值为O. 05-0. 1mm。作为优选，所述研磨筒包括倒置圆台形的下筒体、中间筒及圆台形的上筒体。作为优选，所述下筒体和所述中间筒成120-150°夹角，所述中间筒和所述上筒体成120-150°夹角。这样的设置，使得被加工的工件不能够出逃。作为优选，所述旋转锅底上固定有伸入所述研磨筒内的轴承套筒。轴承套筒起到搅拌的作用。作为优选，所述锅底耐磨层上均布有至少两个搅拌块。作为优选，本技术的光饰机，能够在倾斜45°的时候正常工作。本技术有益效果在于I)本技术的光饰机，除了水平方向的旋转锅底的旋转，带动工件和研磨砂外，还能够在翻转装置的带动下，使得整个研磨筒进行翻转，以使得工件和研磨砂更加充分的接触，提高抛光的效率和效果。2)锅底耐磨层和研磨筒耐磨层之间的间隙是台阶形状，这样形状的间隙的存在，既相对容易加工，使得间隙可以做的更小，以加工更小的工件，同时，还能够放置细小的研磨砂进入间隙，不会发生卡料的现象，保证可旋转锅底的正常旋转，提高抛光效率和效果。3)搅拌块和轴承套筒的设置，使得工件和研磨砂的混合更加的均匀，接触更加的充分，提高了抛光的效果及效率，使得研磨筒与锅底耐磨层延长了使用寿命。以下结合附图对本技术做进一步的说明附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1中研磨筒与旋转锅底结构图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本技术另一实施例的结构示意图。图中1-工作台；2-旋转锅底；3-锅底耐磨层，301-第一上竖直面，302-第一水平面，303-第一下竖直面；4-研磨筒；401-进料口，402-下筒体，403-中间筒，404-上筒体；5-研磨筒耐磨层，501-第二上竖直面，502-第二水平面，503-第二下竖直面；6-支架；7-上密封盖；8-上盖耐磨层；9-连接轴；10-翻转电机；11-齿轮箱；12-拉手；13-上竖直间隙；14-水平间隙；15-下竖直间隙；16-轴承套筒；17-搅拌块；18-旋转轴；19-电机；20-轴承座；21-液压马达。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例1，见附图1、2、3，新型流线离心光饰机，包括工作台1、旋转锅底2和研磨筒4，工作台I设置在地面上，旋转锅底I上设置有锅底耐磨层3，研磨筒4具有进料口 401，在研磨筒4内壁上的研磨筒耐磨层5，进料口 401上安装有上密封盖7，上密封盖7的下表面设有上盖耐磨层8 ;上密封盖7可以螺接固定在进料口 401上，也可以通过卡扣等方式固定，为了便于开启，上密封盖7上固定有拉手12，研磨筒4固定在支架6上，支架6上设有带动旋转锅底2旋转的电机19，电机19可以是普通的三相电机，也可以是伺服电机，电机19通过旋转轴18与旋转锅底2连接，在电机19的输出轴和旋转轴18之间还可以设有弹性联轴器；工作台I上安装有带动支架6翻转的翻转装置，翻转装置通过连接轴9与支架6连接，在工作台I上还设有与连接轴9配合的轴承座20，轴承座20的数量根据实际需要确定；翻转装置可以是一个，也可以是两个，对称的设置在支架6的两侧，一起带到支架6翻转。在本实施方式中，翻转装置包括翻转电机10、与翻转电机10连接的齿轮箱11，翻转电机10的输出轴和齿轮箱11连接，齿轮箱11则和连接轴9连接，由翻转电机10通过齿轮箱11、连接轴9带到支架6进行翻转。锅底耐磨层3和研磨筒耐磨层5之间的间隙，是台阶形状，具体的如下，锅底耐磨层3设有第一上竖直面301、与第一上竖直面301相垂直的第一水平面302及与第一水平面302相垂直的第一下竖直面303 ;研磨筒耐磨层5设有与第一上竖直面301相平行的第二上竖直面501、与第二上竖直面501相垂直的第二水平面502及与第二水平面502相垂直的第二下竖直面503，第一上竖直面301和第二上竖直面501形成上竖直间隙13 ;第一水平面302和第二水平面502形成水平间隙14 ;第一下竖直面303和第二下竖直面503形成下竖直间隙15，下竖直间隙15通过水平间隙14和上竖直间隙13连通，一般的，下竖直间隙15的间隙值为O. 05-0. 1mm，水平间隙14的间隙值为O. 05-0. 1mm，上竖直间隙13的间隙值为O.05-0. 1_。这样微小的间隙，不但使得光饰机可以加工更小的工件，而且，细小的研磨砂和工件很难进入间隙，也就不能干影响旋转锅底的正常旋转。当旋转锅底2旋转的时候，在离心力的作用下，研磨筒4内的工件和研磨砂会有一部分沿着筒壁向上运动，因此，我们改变了以往研磨筒4的结构形状，研磨筒4包括倒置圆台形的下筒体402、中间筒403及本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型流线离心光饰机，包括工作台（1）、旋转锅底（2）、固定在所述旋转锅底（1）上的锅底耐磨层（3）、具有进料口（401）的研磨筒（4）及安装在所述研磨筒（4）内壁上的研磨筒耐磨层（5），所述进料口（401）上安装有上密封盖（7），所述上密封盖（7）的下表面设有上盖耐磨层（8）；其特征在于：所述研磨筒（4）固定在支架（6）上，所述支架（6）上设有带动所述旋转锅底（2）旋转的电机（19）；所述工作台（1）上安装有带动所述支架（6）翻转的翻转装置，所述翻转装置通过连接轴（9）与所述支架（6）连接。

【技术特征摘要】
1.新型流线离心光饰机，包括工作台(I)、旋转锅底(2)、固定在所述旋转锅底(I)上的锅底耐磨层(3)、具有进料口(401)的研磨筒(4)及安装在所述研磨筒(4)内壁上的研磨筒耐磨层(5 )，所述进料口( 401)上安装有上密封盖(7 )，所述上密封盖(7 )的下表面设有上盖耐磨层(8);其特征在于所述研磨筒(4)固定在支架(6)上，所述支架(6)上设有带动所述旋转锅底(2)旋转的电机(19);所述工作台(I)上安装有带动所述支架(6)翻转的翻转装置，所述翻转装置通过连接轴(9 )与所述支架(6 )连接。2.根据权利要求1所述的新型流线离心光饰机，其特征在于所述翻转装置包括翻转电机(10 )、与所述翻转电机(10 )连接的齿轮箱(11)。3.根据权利要求2所述的新型流线离心光饰机，其特征在于所述翻转装置包括与所述连接轴(9)固定连接的液压马达(21)。4.根据权利要求1或2或3所述的新型流线离心光饰机，其特征在于所述工作台(I)上安装有与所述连接轴(11)配合的轴承座(20)。5.根据权利要求4所述的新型流线离心光饰机，其特征在于所述锅底耐磨层(3)设有第一上竖直面(301)、与所述第一上竖直面(301)相垂直的第一水平面(302)及与所述第一水平面(302)相垂直的第一下竖直面(303);所述研磨筒耐磨层(5)设有与所述第一上竖直面(301)相平行的第二上竖直面(501)、与所述第二上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炳才，张建军，
申请(专利权)人：浙江金恒力新技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：