一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料研磨机，其技术方案要点是一种涂料研磨机，包括机架和转动连接于机架内的研磨辊，所述机架位于研磨辊上方设有加料装置，所述加料装置包括设于机架的转动机构和受转动机构驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶，所述机架位于加料装置处设有驱动源，所述驱动源与料桶之间设有支撑部，所述驱动源通过支撑部驱动料桶转动连接于转动机构。本实用新型专利技术安装简单，主要是其驱动源能够通过支撑部实现料桶绕着转动机构转动一定的角度，使得最后的物流快速流出，但此过程中料桶不会碰撞到研磨辊。

Coating grinding machine

The utility model discloses a coating grinding machine, the technical proposal is a coating grinding machine, comprising a frame and a rotating grinding roller connected to the frame, the frame is located above the grinding roller is provided with a charging device, the charging device comprises a rotating mechanism arranged on the machine frame and the rotating mechanism, tilt and drive the material bucket material, the frame is provided with a charging device in the driving source, the driving support part is arranged between the source and the bucket, the driving source is connected with the rotating mechanism supported by drive barrel. The utility model has the advantages of simple installation, mainly is the driving source can support department to realize the barrel rotation mechanism to rotate a certain angle around, which makes the final logistics rapid outflow, but this process does not hit the grinding roller barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机
本技术涉及涂料研磨设备领域，特别涉及一种涂料研磨机。
技术介绍
涂料研磨机是广泛应用于涂料、染料、油墨、塑料以及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨粉碎机械，现有技术中大部分涂料研磨机需要人工手动加料，具有劳动强度高的缺点。目前公开号为CN204261788U的专利公开了一种三辊研磨机自动加料装置，包括包括驱动机构、支撑轴、轴承座、摇臂、摇杆和料桶，变速箱的底部固定连接于三辊研磨机顶部一端；支撑轴一端与变速箱的输出轴固定连接，另一端通过轴承座架设在三辊研磨机顶部；摇臂左右对称设置在支撑轴上，摇臂呈“L”型，其长臂端部固定连接于支撑轴；摇杆一端铰接连接于摇臂的短臂端部内侧，另一端设有钩状结构、顶销机构和定位销轴；料桶上设有连接耳座，连接耳座上设有与钩状结构配合的凹槽或通孔和与定位销轴尺寸配合的凹孔。其在说明书中提到可将料桶内的物料全部倒出，结合其说明书附图，为了使摇臂与研磨辊保持一定的距离，避免摇臂的自由端抵触到研磨辊，所以摇臂只能转动至水平位置或者稍微偏下，料桶随之小角度倾斜，同时由于塑胶、橡胶或涂料等具有一定的粘度的物料，物料的流动性小，所以底部最后一部分物料在短时间内流出是比较困难的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种涂料研磨机，其驱动源能够通过支撑部实现料桶绕着转动机构转动一定的角度，使得最后的物流快速流出，但此过程中料桶不会碰撞到研磨辊。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料研磨机，包括机架和转动连接于机架内的研磨辊，所述机架位于研磨辊上方设有加料装置，所述加料装置包括设于机架的转动机构和受转动机构驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶，所述机架位于加料装置处设有驱动源，所述驱动源与料桶之间设有支撑部，所述驱动源通过支撑部驱动料桶转动连接于转动机构。通过采用上述技术方案，工作人员将物料倒入到料桶内，转动机构驱动料桶发生倾斜，大部分物料在自身重力作用下流出料桶并流入到研磨辊上进行研磨，剩下的最后的一部分物料由驱动源通过支撑部驱动料桶绕着转动机构再转动一定角度，进而实现最后的物料流出，因此不需要工作人员使用器具将物料扒出。本技术进一步设置为：所述支撑部包括固定连接于料桶外壁的固定板、通过驱动源在竖直方向上移动的驱动板；所述驱动板沿料桶桶轴方向滑动连接于固定板。通过采用上述技术方案，驱动源通过驱动板驱动料桶向上移动，而料桶转动连接在转动机构上，所以料桶不再随转动机构发生转动，而是自身向上翻转，进而料桶可发生大幅度倾斜，最终物料得以快速流出。本技术进一步设置为：所述固定板沿料桶桶轴方向开设有滑移槽，所述驱动板朝向固定板一侧固定连接有与所述滑移槽呈滑移配合的滑移块。通过采用上述技术方案，料桶转动过程中通过滑移槽为滑移块在竖直方向上移动的滑移路径；相对而言，通过滑移块位于滑移槽内，对固定板具有限位作用，提高了料桶在转动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述料桶外壁沿其周向固定连接有两块呈平行设置的连接板，固定板卡嵌于两块连接板之间，且所述连接板固定连接有紧固件，所述紧固件穿设连接板且其穿设端固定连接于固定板内。通过采用上述技术方案，在不同的料桶上方便安装连接板，连接板与固定板通过紧固件呈可拆卸连接，所以不需要在每个料桶外壁都固定连接固定板，减少固定板的使用数量。本技术进一步设置为：所述驱动源为竖直固定于机架的油缸，所述油缸的活塞杆固定连接于驱动板。通过采用上述技术方案，油缸为驱动板提供在竖直方向移动的驱动力。本技术进一步设置为：所述转动机构包括固定连接于机架的电机、转动连接于电机的支撑轴、一端均固定连接于支撑轴的两根摇臂；所述两根摇臂之间转动连接有呈固定连接的铰接杆和摇杆，所述摇杆一端固定连接于铰接杆，另一端与料桶呈固定连接。通过采用上述技术方案，摇杆固定连接料桶，启动电机时，支撑轴发生转动进而带动摇臂转动，铰接杆一边随着摇臂转动，一边在摇杆、料桶和物料的重力作用下自转，当料桶抵触到支撑轴，摇臂继续转动时料桶能够发生倾斜，进而达到物料流出的目的。本技术进一步设置为：所述料桶外壁转动连接有紧固栓，所述摇杆背离铰接杆一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板开设有供紧固栓嵌设的开口槽，所述紧固栓螺纹螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽抵紧于抵紧板。通过采用上述技术方案，实现了摇杆与料桶之间的固定可拆卸连接。本技术进一步设置为：所述机架位于摇臂下方处固定连接有手托部，所述摇臂位于手托部内。通过采用上述技术方案，料桶脱离支撑轴时会对摇臂施加作用力，手托部抵触转动到一定位置后的摇臂，就能够对摇臂起到支撑的作用，防止摇臂破坏电机。综上所述，本技术具有以下优点：1、实现了将料桶底部最后的物料倒入到研磨辊之间进行研磨，相对残留，提高了物料的使用率；而相对于工作人员手动将最后的物料取出，方便了操作；2、大部分物料依旧通过转动机构将其倒出，因此最后部分重量比较小的物料使用油缸倒出，提高了油缸的使用寿命。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的另一种结构示意图；图3为图2中I部的放大图，主要展示紧固栓和紧固帽；图4为图2中II部的放大图，主要展示支撑部。附图标记：1、机架；2、研磨辊；3、转动机构；31、电机；32、变速器；33、轴承座；34、支撑轴；35、摇臂；4、铰接杆；5、摇杆；51、抵紧板；6、料桶；61、紧固栓；62、紧固帽；7、连接板；71、紧固件；8、固定板；81、滑移槽；9、油缸；10、驱动板；101、滑移块；11、手托部。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种涂料研磨机，如图1所示，包括机架1和三个呈对碾设置的研磨辊2，机架1内置有驱动研磨辊2转动的电动机。将物料投放入后侧的两个研磨辊2之间被研磨，研磨完成后物料从前侧的研磨辊2流出。参见图1至3，机架1位于后侧的研磨辊2的上方位置设置有加料装置，加料装置包括转动机构3和料桶6，转动机构3主要包括电机31、支撑轴34和摇臂35，其中支撑轴34两端转动连接在设置于机架1两侧的轴承座33上，电机31固定连接在机架1上并且电机31的输出轴通过联轴器连接有变速箱，变速箱的输出轴通过另一联轴器固定连接于支撑轴34；摇臂35设置有两根，其一端均固定连接在支撑轴34上，另一端垂直设有铰接杆4，铰接杆4转动连接在两个摇臂35之间；铰接杆4上固定连接有摇杆5，摇杆5设置有两根且分别相邻于两侧的摇臂35，两个摇杆5的一端均固定连接在铰接杆4上，另一端均垂直连接有一抵紧板51，抵紧板51上设置有开口槽。再结合图2和图4，机架1位于后侧处固定连接有一驱动料桶6向上移动的驱动源，采用油缸9作为驱动源，油缸9倒置固定于机架1上，油缸9的活塞杆固定连接有弧形状的驱动板10，驱动板10的上表面靠近两侧边缘处固定连接有两块滑移块101。机架1位于中间位置固定连接有手托部11，手托部11为呈竖直设置的铁质支撑手托，其用于支撑摇臂35。参见图3，料桶6侧壁边缘对称设置有两个紧固栓61，两个紧固栓61在竖直方向上转动于料桶6，紧固栓61上螺纹连接有紧固帽62。料桶6放置在两个摇杆5的下方，转动料桶6两侧的紧固栓61使其分别转入到两块抵紧板51上的开口槽内，再拧紧各自上的紧固帽62使其抵紧在抵紧板51上，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料研磨机，包括机架（1）和转动连接于机架（1）内的研磨辊（2），所述机架（1）位于研磨辊（2）上方设有加料装置，所述加料装置包括设于机架（1）的转动机构（3）和受转动机构（3）驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶（6），其特征在于，所述机架（1）位于加料装置处设有驱动源，所述驱动源与料桶（6）之间设有支撑部，所述驱动源通过支撑部驱动料桶（6）转动连接于转动机构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括机架（1）和转动连接于机架（1）内的研磨辊（2），所述机架（1）位于研磨辊（2）上方设有加料装置，所述加料装置包括设于机架（1）的转动机构（3）和受转动机构（3）驱动、发生倾斜进而实现倒料的料桶（6），其特征在于，所述机架（1）位于加料装置处设有驱动源，所述驱动源与料桶（6）之间设有支撑部，所述驱动源通过支撑部驱动料桶（6）转动连接于转动机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述支撑部包括固定连接于料桶（6）外壁的固定板（8）、通过驱动源在竖直方向上移动的驱动板（10）；所述驱动板（10）沿料桶（6）桶轴方向滑动连接于固定板（8）。3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述固定板（8）沿料桶（6）桶轴方向开设有滑移槽（81），所述驱动板（10）朝向固定板（8）一侧固定连接有与所述滑移槽（81）呈滑移配合的滑移块（101）。4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨机，其特征在于，所述料桶（6）外壁沿其周向固定连接有两块呈平行设置的连接板（7），固定板（8）卡嵌于两块连接板（7）之间，且所述连接板（7）固定连接有紧固件（71），所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：浙江欣苗化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33