一种阿胶打粉机投料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阿胶打粉机投料机构，进料盒包括盒体和活动盒盖，活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，活动盒盖上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽，盒体通过下料腔分隔出的左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关。结构新颖，活动盒盖密封性好，起到防尘和保护作用，投料快速稳定，压料板起到辅助下料的作用，同时，预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。增加磁控开关磁铁提高了粉碎机的操作安全性能，充分利用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶打粉机投料机构
本技术属于阿胶打粉设备
，具体涉及一种阿胶打粉机投料机构。
技术介绍
阿胶具有补血滋阴、润燥、止血，用于血虚萎黄、眩晕心悸、心烦不眠、肺燥咳嗽，越来越受到人们的喜爱。阿胶形状是规则的长方体，一般食用时用硬质工具砸碎，冲水喝，或是用传统打粉机打成粉末。阿胶的打粉成为利于人们吸收的关键步骤，传统通用的阿胶打粉机下料效率低，阿胶块的下料定位效果差，下料不稳定性，一次性能够粉碎的阿胶块少，操作复杂，且设备中物料残余过多，不易清洁及维修。
技术实现思路
针对现有技术中存在的阿胶打粉机下料稳定性差的技术问题，本技术的目的在于提供一种阿胶打粉机投料机构。本技术采取的技术方案为：一种阿胶打粉机投料机构，包括进料盒、压料板、磁控开关，所述进料盒包括盒体和活动盒盖，活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，所述压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，活动盒盖上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽，盒体通过下料腔分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关。进一步的，所述进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。当阿胶块从放料口放入到下料腔体内时，阿胶块的底部优先卡合在粉碎辊形成的缝隙中，粉碎均匀。进一步的，所述磁控开关内设置有磁铁，控制进料盒下部的研磨装置的启停。增加磁控开关磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作。进一步的，所述放料口和下料腔的截面均设置为长方形，且与阿胶块的横截面形状一致。放料口和下料腔的尺寸比阿胶块的尺寸略大，便于阿胶块顺利放置到下料腔内。进一步的，所述压料板设置为长方体结构，且与放置在下料腔内的阿胶块的外形结构一致，压料板的厚度与下料腔的宽度一致，压料板的高度大于下料腔的高度。当阿胶块通过自身重力下料比较缓慢时，或阿胶块下落到下料腔的中下部时，即阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板穿过落料口放置到下料腔内，施与压料块一定压力辅助下料，同时为阿胶块尾料在粉碎的过程中预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。进一步的，所述压料板的底部截面设置为倒角锥体结构。降低了与阿胶块之间的接触面积，降低了粘接度，保证了阿胶块下料均匀稳定。进一步的，所述压料板的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷和底部向下凸起的弹性胶垫。防粘垫起到防止粘接阿胶块表面物料的作用。更进一步的，所述滚动毛刷包括转辊和刷毛，转辊从上到下呈平行且等间距排布，转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛。滚动毛刷在用手按压压料板的过程中，滚动毛刷沿着下料腔的两侧壁向下滚动，带动转辊上的刷毛对下料腔腔壁进行清理，保证了下料腔的洁净度。更进一步的，所述弹性胶垫和压料板之间相切设置有弹性球囊。压料板的弹性胶垫优先接触到阿胶块，进行初步按压，从而按压弹性球囊，增大了与阿胶块的接触面积，压合力度均匀，当压料板从下料腔内抽出时，弹性胶垫在弹性球囊的弹力作用下复位。本技术的有益效果为：本技术中的阿胶打粉机投料机构，结构新颖，活动盒盖卡合紧密性强，起到防尘和保护作用，通过落料口和下料腔为阿胶块形成下料通道，定位效果好，投料快速稳定，通过压料板和下料腔的配合，使待粉碎的阿胶块均匀稳定的下落到粉碎辊形成的缝隙中进行粉碎，压料板起到辅助下料的作用，同时，预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。增加磁控开关磁铁提高了粉碎机的操作安全性能。另外，盒体起到支撑效果的同时，盒体内部形成的空腔便于储存，充分利用空间。附图说明图1为本技术的内部剖视图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术中防粘垫的结构示意图。其中，1、下料腔；2、压料板；3、半月形凹槽；4、活动盒盖；5、盒体；6、磁控开关；7、滚动毛刷；8、弹性球囊；9、弹性胶垫。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1、图2和图3所示，一种阿胶打粉机投料机构，包括进料盒、压料板2、磁控开关6，所述进料盒包括盒体5和活动盒盖4，活动盒盖4卡合在盒体5的上端口处，在活动盒盖4的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体5内部设置有下料腔1，下料腔1与放料口之间相互连通，所述压料板2穿过放料口活动安装在下料腔1内，活动盒盖4上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽3，盒体5通过下料腔1分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关6。进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。当阿胶块从放料口放入到下料腔1体内时，阿胶块的底部优先卡合在粉碎辊形成的缝隙中，粉碎均匀。磁控开关6控制进料盒下部的研磨装置的启停。增加磁控开关6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作。具体操作步骤：a、速溶打粉机开启后，将放置在下料腔1内的压料板2取下，设定好倒计时间从落料口将阿胶块投入；b、阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2放入投料盒的下料腔1内，预防往外蹦料，预定时间到达后重复a步骤；c、如果阿胶较粘的话还可以用压料块下压辅助下料；d、增加磁控开关6磁铁是考虑安全因素，投料盒拿下后二级研磨装置停止工作；e、活动盒盖4上的半月形凹槽3的设计便于投料盒取放。实施例2在实施例1的基础上，不同于实施例1，放料口和下料腔1的截面均设置为长方形，且与阿胶块的横截面形状一致。放料口和下料腔1的尺寸比阿胶块的尺寸略大，便于阿胶块顺利放置到下料腔1内。压料板2设置为长方体结构，且与放置在下料腔1内的阿胶块的外形结构一致，压料板2的厚度与下料腔1的宽度一致，压料板2的高度大于下料腔1的高度。当阿胶块通过自身重力下料比较缓慢时，或阿胶块下落到下料腔1的中下部时，即阿胶块尾端没入投料盒后，将压料板2穿过落料口放置到下料腔1内，施与压料块一定压力辅助下料，同时为阿胶块尾料在粉碎的过程中预防往外蹦料，提高了粉碎机工作过程中的粉碎环境。压料板2的底部截面设置为倒角锥体结构。降低了与阿胶块之间的接触面积，降低了粘接度，保证了阿胶块下料均匀稳定。实施例3在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图4所示，压料板2的底部通过螺栓安装有可拆卸的防粘垫，防粘垫包括两侧对称设置的滚动毛刷7和底部向下凸起的弹性胶垫9。防粘垫起到防止粘接阿胶块表面物料的作用。滚动毛刷7包括转辊和刷毛，转辊从上到下呈平行且等间距排布，转辊上的刷毛设置为倒弧形弹性刷毛。滚动毛刷7在用手按压压料板2的过程中，滚动毛刷7沿着下料腔1的两侧壁向下滚动，带动转辊上的刷毛对下料腔1腔壁进行清理，保证了下料腔1的洁净度。弹性胶垫9和压料板2之间相切设置有弹性球囊8。压料板2的弹性胶垫9优先接触到阿胶块，进行初步按压，从而按压弹性球囊8，增大了与阿胶块的接触面积，压合力度均匀，当压料板2从下料腔1内抽出时，弹性胶垫9在弹性球囊8的弹力作用下复位。以上所述并非是对本技术的限制，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阿胶打粉机投料机构，其特征在于，包括进料盒、压料板、磁控开关，所述进料盒包括盒体和活动盒盖，活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，所述压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，活动盒盖上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽，盒体通过下料腔分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关。

【技术特征摘要】
1.一种阿胶打粉机投料机构，其特征在于，包括进料盒、压料板、磁控开关，所述进料盒包括盒体和活动盒盖，活动盒盖卡合在盒体的上端口处，在活动盒盖的中轴线处设置有放料口，沿着放料口延伸至盒体内部设置有下料腔，下料腔与放料口之间相互连通，所述压料板穿过放料口活动安装在下料腔内，活动盒盖上的放料口两侧对称设置有半月形凹槽，盒体通过下料腔分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底板正对粉碎辊的位置设置为拱桥弧形，左腔室或右腔室内设置有磁控开关。2.根据权利要求1所述一种阿胶打粉机投料机构，其特征在于，所述进料盒安装在打粉机的研磨装置上部，研磨装置的中上端平行设置有两个粉碎辊，放料口正对两个粉碎辊之间的缝隙设置。3.根据权利要求1所述一种阿胶打粉机投料机构，其特征在于，所述磁控开关内设置有磁铁，控制进料盒下部的研磨装置的启停。4.根据权利要求1所述一种阿胶打粉机投料机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中诚，秦玉峰，温代新，王兵，张艳荣，陈红燕，
申请(专利权)人：东阿阿胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37