一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料及摩擦材料制造技术

本发明专利技术提出了一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料及摩擦材料。其技术要点为：一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料，组份按重量百分比为：48-55%的磨制粉尘，10-15%的丁晴橡胶，8-12%的铝矾土5-10%的石墨，3-8%的玻璃纤维，3-8%的纤维素纤维。本发明专利技术还利用合成摩擦料与酚醛树脂、蛭石粉、冰晶石、钢纤维、纤维素纤维，棕刚玉、氧化铝、轻质碳酸钙、硬脂酸锌、石墨、炭黑、腰果壳油摩擦粉、玻璃纤维、硫化锑及硫酸钡混合来生产摩擦材料。合成摩擦料的加入量按重量百分比为组份的10-30%。本发明专利技术利用磨制粉尘为主体生产的合成摩擦料作为一种添加料来生产摩擦材料，实现了磨制粉尘再利用，摩擦材料的性能上达到使用要求且生产成本显著下降，还避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车制动摩擦材料，特别涉及一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料及摩擦材料。
技术介绍
汽车刹车片是汽车制动系统的关键零部件，其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性，目前市场上的主流的汽车刹车片均采用金属或者少金属及无石棉摩擦材料产品。由于在生产过程中对于热压成型的产品要进行后序磨制加工，在这个过程中就产生出磨制粉尘。目前各厂家都采用磨制粉尘垃圾处理，将其丢弃。但这样会产生大量的磨制粉尘丢弃，污染环境。
技术实现思路
为了将磨制粉尘再利用，降低生产成本，避免环境污染，本专利技术提出一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料及摩擦材料。本专利技术利用磨制粉尘为主体生产摩擦材料的一种原料，即合成摩擦料；同时,利用合成摩擦料作为一种添加料，来生产摩擦材料。本专利技术的技术方案为一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料，组份按重量百分比为48-55%的磨制粉尘，10-15%的丁晴橡胶，8-12%的铝矾土 5-10%的石墨，3_8%的玻璃纤维，3-8%的纤维素纤维。上述利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料的生产方法按各个组分投入混料锅内， 混料4-5分钟即成。一种摩擦材料，组份按重量百分比为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料，组份按重量百分比为：48?55%的磨制粉尘，10?15%的丁晴橡胶，8?12%的铝矾土5?10%的石墨，3?8%的玻璃纤维，3?8%的纤维素纤维。

【技术特征摘要】
1.一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料，组份按重量百分比为48-55%的磨制粉尘，10-15%的丁晴橡胶，8-12%的铝矾土 5-10%的石墨，3_8%的玻璃纤维，3_8%的纤维素纤维。2.一种摩擦材料,组份按重量百分比为8-20%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，5-15%的冰晶石，5-10%的钢纤维，5-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，3-10%的氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：田天喜，王德胜，
申请(专利权)人：十堰九鹏摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：