一种摩擦材料及其生产方法技术

为了提高摩擦材料的耐磨性能，保证摩擦材料的热衰退稳定性，本发明专利技术提供了一种摩擦材料及其生产方法。其技术要点为：（1）混料：a.按重量百分比准备材料：8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；b.将上述材料加入混料机搅拌均匀，得到混合料；（2）热压成型：用模具在150-155℃的温度和压力250kg/cm2下把混合料热压成型；（3）硫化处理：将热压成型后的上述制品进行硫化处理，即成摩擦材料；其中，硫化温度为150-155℃，硫化时间为4-6小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机动车辆和机械制动控制的制动摩擦片材料，特别是中/重型汽车鼓式制动器摩擦材料及其生产方法。
技术介绍
目前，机动车辆和机械制动控制的制动摩擦片材料主要是树脂基摩擦材料，但材料的树脂基体在温度超过250°C时会产生热分解，造成热衰退，耐磨性降低，摩擦材料的使用寿命低。
技术实现思路
为了提高摩擦材料的耐磨性能，保证摩擦材料的热衰退稳定性，本专利技术提供。本专利技术的技术方案为一种摩擦材料，组份按重量百分比为8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化铝，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料；所述增磨料，组份按重量百分比为5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30% 重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦材料，组份按重量百分比为：8?18%的酚醛树脂，1?10%的蛭石粉，3?10%的冰晶石，1?10%的铅矾土，10?25%的复合纤维，3?10%的纤维素纤维，1?5%的棕刚玉，1?10%的氧化铝，3?15%的轻质碳酸钙，1?5%的硬脂酸锌，2?25%的重晶石粉，1?5%的炭黑，3?15%的腰果壳油摩擦粉，3?15%的玻璃纤维，10?30%的增磨料；所述增磨料，组份按重量百分比为：5?15%的丁晴橡胶、0.2?1%的促进剂M、0.2?1%的硫磺、2?10%的氧化锌、10?20%的轻质碳酸钙、3?15%的铅锌矿粉、5?20%的煅烧石油焦、5?30%重的晶石粉、5?40%的石墨、3?10%的玻...

【技术特征摘要】
1.一种摩擦材料，组份按重量百分比为8-18%的酚醛树脂，1-10%的蛭石粉，3-10%的冰晶石，1-10%的铅矾土，10-25%的复合纤维，3-10%的纤维素纤维，1-5%的棕刚玉，1-10%的氧化招，3-15%的轻质碳酸钙，1-5%的硬脂酸锌，2-25%的重晶石粉，1-5%的炭黑，3-15%的腰果壳油摩擦粉，3-15%的玻璃纤维，10-30%的增磨料； 所述增磨料，组份按重量百分比为5-15%的丁晴橡胶、O. 2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石油焦、5-30%重的晶石粉、5-40%的石墨、3-10%的玻璃纤维。2.—种摩擦材料的生产方法，具体步骤为 (O.增磨料的生产 a.按重量百分比准备材料5-15%的丁晴橡胶、O.2-1%的促进剂M、0. 2-1%的硫磺、2-10%的氧化锌、10-20%的轻质碳酸钙、3-15%的铅锌矿粉、5-20%的煅烧石...

【专利技术属性】
技术研发人员：田天喜，王德胜，
申请(专利权)人：十堰九鹏摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：