经硅烷偶联剂改性的摩擦材料及由该摩擦材料制成的摩擦片制造技术

技术编号:11052783 阅读:132 留言:0更新日期:2015-02-18 17:08
本发明专利技术公开了一种经硅烷偶联剂改性的摩擦材料和由该摩擦材料制成的摩擦片,包括摩擦材料配方中的各组分和经过处理的硅烷偶联剂,所述摩擦材料由如下方法制成:按摩擦材料的配方配比好原材料,经混绒工序将摩擦材料的各组分混合均匀,经混绒工序向混绒设备内喷洒经处理过的硅烷偶联剂。本发明专利技术的有益效果为:解决混料工序时粉尘污染问题;解决摩擦制品中原材料的相容性问题;进而提供一种摩擦制品该摩擦制品在同等条件下不损害摩擦系数性能的同时提高摩擦制品的抗冲击强度和内抗剪切强度,降低了磨损,使由该摩擦材料制成的摩擦片可以应用在苛刻的工况下。

【技术实现步骤摘要】
经枯烧偶联剂改性的摩擦材料及由该摩擦材料制成的摩擦 片
本专利技术涉及摩擦材料
,具体涉及一种经娃焼偶联剂改性的摩擦材料及由 该摩擦材料制成的摩擦片。
技术介绍
目前,用干法热压工艺生产的摩擦制品配方中是使用的干态树脂(粘接剂)与其 他粉状和短纤维或碎屑状的材料作为原材料,由于干法工艺自身的缺陷性,其在混绒该道 工序上会造成大量的粉尘对环境产生污染,同时也损害劳动者的健康,要求加强操作过程 中的自动化、连续化和密封性,但该些在实际的生产过程中是难W很好的控制的,所W要求 在配方工艺上有所革新。 其次,由于配方成本的局限性,有机原材料和无机原材料相容性不佳,影响热压成 型后的成品性能。 因此需要一种混绒工序粉尘少、摩擦性能好、机械性能好的摩擦材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在混绒工序中喷洒雾状的娃焼偶联剂能起到类似粘接 剂的作用,降低混绒车间的粉尘,降低树脂的含量,起到降低成本的效果,W克服现有技术 存在的上述不足。 本专利技术的目的是通过W下技术方案来实现的: -种经娃焼偶联剂改性的摩擦材料,包括摩擦材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,包括摩擦材料配方中的各组分,其特征在于:还包括经过处理的硅烷偶联剂。

【技术特征摘要】
1. 一种经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,包括摩擦材料配方中的各组分,其特征在于:还包括经过处理的硅烷偶联剂。2. 根据权利要求1所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:其制作步骤如 下:按摩擦材料的配方配比好原材料,经混绒工序将摩擦材料的各组分混合均匀,经混绒工 序向混绒设备内喷洒经处理过的硅烷偶联剂。3. 根据权利要求1所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:硅烷偶联剂处 理方式为:分别取如下重量份的各组分KH550 15-20份、无水乙醇70-75份、无氯离子水 10-15份配制溶液并搅拌均匀,用醋酸将所述溶液的pH调节至4. 5-5,水解5-10分钟。4. 根据权利要求1所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:相对于100重 量份的摩擦材料,经处理过的娃烧偶联剂的重量份为〇. 03-0. 05。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:所述摩擦材料的配方为(重量份):酚醛树脂5-8份,玻璃纤维3-6份,丁腈胶粉2-5份,聚 丙烯腈纤维2-5份,岩棉8-12份,硫酸钡30-45份,碳酸钙10-15,氟化钙2-4份,氧化铝2-4 份,合成石墨3-5份,焦炭粉3-5份,氢氧化興5-10份,植物纤维素0. 5-1份。6. 根据权利要求5所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:所述玻璃纤维 的长度为l_4mm,所述氧化铝粒度大于300目,氟化钙的粒度大于120目,氢氧化钙的粒度大 于100目,碳酸钙的粒度100-200目。7. 根据权利要求5所述的经硅烷偶联剂改性的摩擦材料,其特征在于:混绒工艺包 ...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗金中范良辉李飏张学芬
申请(专利权)人:湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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