盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盘式刹车片摩擦材料，包括以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙晶须6~11%、钾长石粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉11~16%、铬铁矿粉5~9%、重质碳酸钙6~11%、锆英砂2~4%、黄铜粉3~6％。可见，此制备原料中，采用了腰果壳油改性酚醛树脂，用其代替普通酚醛树脂作为刹车片材料的有机载体，消除了普通酚醛树脂存在的耐热烧蚀性差、磨耗高、抗冲击强度低等缺点，可以避免普通酚醛树脂对盘式刹车片摩擦材料带来的性能缺陷，以提高盘式刹车片摩擦材料的整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车领域，特别涉及一种盘式刹车片摩擦材料和一种盘式刹车片，以及盘式刹车片制备工艺。
技术介绍
随着现代生活节奏的加快和生活水平的提高，家庭轿车已经越来越普遍，随着长距离汽车旅行等汽车运用的流行，人们对汽车的制动效果也越来越看重。汽车在多种路况下的安全性直接考验汽车制动性能，这就要求汽车的刹车片在高速高温制动条件下保证性能稳定，因此，如何保证刹车片衰退性能稳定成为研究重点，而刹车片衰退性能的直接影响因素就是生产刹车片摩擦材料的各种原材料的配比和压制工艺。刹车片也叫制动片或刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，对刹车效果的好坏起决定性作用。刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成，刹车时摩擦块被挤压在刹车盘或刹车鼓上与其产生摩擦，从而达到令车辆减速刹车的目的。可见，摩擦块决定刹车片在高速高温制动条件下的性能，摩擦材料是刹车片在制造过程和使用过程中很重要的组成部分。摩擦材料可以采用合成材料普通热压法制得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙晶须6~11%、钾长石粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉11~16%、铬铁矿粉5~9%、重质碳酸钙6~11%、锆英砂2~4%以及黄铜粉3~6%。

【技术特征摘要】
1.一种盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：腰
果壳油改性酚醛树脂13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙
晶须6~11%、钾长石粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重
晶石粉11~16%、铬铁矿粉5~9%、重质碳酸钙6~11%、锆英砂2~4%以及黄
铜粉3~6%。
2.根据权利要求1所述的盘式刹车片摩擦材料，其特征在于，包括以下
重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂14~17%、丁腈橡胶粉10~14%、钢棉
纤维4~7%、硫酸钙晶须7~9%、钾长石粉3~5%、石墨4~6%、棕刚玉2~6%、
硫化锑3~5%、重晶石粉12~14%、铬铁矿粉7~9%、重质碳酸钙6~9%、锆英
砂2~4%以及黄铜粉3~5%。
3.一种盘式刹车片，包括刹车片背板和压制在所述刹车片背板上的摩擦
材料，其特征在于，所述摩擦材料为如权利要求1或2所述的盘式刹车片摩
擦材料。
4.一种盘式刹车片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：原料混配，准备以下重量份的原料：腰果壳油改性酚醛树脂
13~18%、丁腈橡胶粉9~16%、钢棉纤维3~7%、硫酸钙晶须6~11%、钾长石
粉2~5%、石墨3~6%、棕刚玉2~6%、硫化锑3~5%、重晶石粉11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，缪庆，史玉香，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：发明
国别省市：